磷对化学沉积Ni－P非晶态镀层晶化过程的影响

通过示差扫描热分析（ＤＳＣ）、Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）和硬度测试研究了不同磷含量的Ｍ－Ｐ合金镀层的晶化过程。结果表明，随着镀层晶化的进行，硬度提高。当热处理温度达４２０℃时，镀层全部转化为晶态结构，主要为弥散分布的Ｎｉ３Ｐ产相，硬度大到峰值，高磷镀层的硬度高于低磷镀层。但在镀态，则低磷镀层的硬度高于高磷镀层。     

淬火冷却速度对5CrMnMo热锻模具钢机械性能的影响

测试了从淬火温度以不同冷却速度冷却的试样硬度、强度和冲击韧性。所得结果表明,在同一回火温度下,随淬火冷却速度降低,强度和硬度明显下降。当有珠光体形成时,冲击韧性明显增加。对冲击试样断口进行扫描电镜观察发现,随淬火冷却速度降低,断口上由回火马氏体的韧窝形态逐渐过渡到珠光体的解理形态。     

EFFECT OF P ON IMPACT TOUGHNESS OF Cr-Mn-Si STEEL

用系列冲击试验法研究了30CrMnsiA钢在常规热处理工艺条件下,不同磷含量与冲击韧性的关系.试验结果表明,当磷含量≥0.012wt-%时,随磷含量的增加,冲击韧性明显下降.扫描电镜和Auger能谱分析发现,随磷含量增加,沿晶断裂面积及晶界上磷偏析增加.回火后缓慢冷却促进磷向晶界偏析,并使低温冲击韧性显著下降.550℃为本实验钢的高温回火脆性温度.     

显微组织对A_2冷模具钢机械性能的影响

用X射线衍射仪和扫描电镜研究了A_2钢在不同热处理状态下的显微组织与硬度、冲击韧性及断口形貌的关系。结果表明,经970℃淬火、200℃回火处理得到的回火马氏体组织具有最佳的综合机械性能,断口上呈现准解理加韧窝的混合断裂形貌。淬火态残余奥氏体含量愈多,回火后二次硬化愈明显。     

3Cr2W8V和4Cr5MoVSi钢的机械性能对热锻模使用寿命的影响

<正> 模具的机械性能是材料内部组织结构特征的宏观度量,是模具抵抗失效的能力,因此,从模具的工作条件出发,通过机械性能分析,找出造成模具失效的主导因素,确定衡量此种失效抗力的正确判据(强度或韧性),并针对失效抗力的特定要求,选择合适     

热锻模故障分析及改进措施

<正> 一、前言 近几年来,随着机械制造行业中的少、无切削加工工艺的发展,对模具的数量和质量要求越来越高。因此,如何提高模具寿命是降低机械产品成本的关键环节。为此,本文从模具的材料-工艺-性能的内在联系入手,就榆次液压件厂齿轮热锻模使用寿命过低进行分析探讨,找出模具的失效原因,提出改进措施,以达到提高模具使用寿命的目的。     

4Cr5MoWVSi钢的显微组织对力学性能及断口形貌的影响

一、前言 4Cr5MoWVSi钢(美国钢号H_(12),日本为SKD_(62))是常用的典型热模具钢,具有良好的室温和高温力学性能,广泛用于挤压模、压铸模或热锻模等。该钢的正常淬火组织为马氏体,调质处理后为回火马氏体或回火索氏体。但是,对于大型模具,由于淬火时冷却速度较低,表面为马氏体,心部或接近于心部有可能形成贝氏体或屈氏体的混和组织。有关混合组织对4Cr5MoWVSi钢性能的影响很少有详细报导。热模具的主要失效类型是开裂,其基本过程是:①裂纹的形成;②在交变应力下裂纹的扩展;③当裂纹扩展到临界尺寸时,模具开裂。上述三个阶段均与材料的性能(如     

磷含量对30CrMnSiA钢回火马氏体脆性的影响

<正> 所谓回火马氏体脆性(Tempered Martensite Embrittlement缩写为TME)就是合金钢在250～450℃回火时,所产生的脆性现象。目前对Ni-Cr或Ni-Cr-Mo低合金钢回火马氏体脆性研究的较多。文献[1]认为,TME是与原始奥氏体晶界上有片状碳     

INFLUENCE OF P ON FRACTURE MORPHOLOGY OF Cr-Mn-Si STEEL WITH PEARLITE, BAINITE AND MARTENSITE STRUCTURES

<正> 磷是钢中典型的有害杂质元素,它明显地降低钢的冲击韧性,提高韧性-脆性转变温度,当磷含量达到某一定值时,会造成沿晶脆性断裂。磷对马氏体及其回火组织的冲击韧性和断裂形态的影响已有报道,而磷对珠光体、贝氏体以及马氏体与贝氏体混合组织的韧性和断裂形态的影响研究得较少。本文研究了工程上广泛使用的30CrMnSiA钢淬火非马氏体组织的断裂形态和冲击韧性与磷含量的关系。