重量法测定镧镍合金中稀土总量

准确测定镧镍合金中稀土总量,对于有效控制镧镍合金的生产技术和产品质量具有重要意义。因镧镍合金中镍含量在50%(质量分数,下同)以上,其他共存元素中钴约10%、锰约5%,故很难通过单一分离方式彻底分离共存元素。实验依次采用氟化分离、氨水分离、草酸沉淀方式分离共存元素,进而对镧镍合金中稀土总量的测定进行探讨。试样经盐酸和硝酸溶解,采用氢氟酸、氨水、草酸沉淀稀土,逐一分离去除干扰元素,在pH值为1.8~2.0条件下,稀土元素沉淀为草酸稀土,950℃灼烧草酸稀土生成稀土氧化物(不含氧化钍),再以镧对氧化镧换算成金属稀土总量。盐酸-硝酸能够完全平稳溶解试样,且测定结果(30.42%)与参考值(30.43%)相符;采用氟化分离、氨水分离、草酸沉淀的分离方式很好地去除了镍、钴、锰、铝、铜、铁等非稀土杂质;按照实验方法测定镧镍合金样品中稀土总量,结果的相对标准偏差(RSD,n=11)均小于0.50%;加标回收率为 99%~101%。按照实验方法选取两家实验室对镧镍合金中稀土总量进行测定数据比对,结果基本一致并与参考值相符。     

轻压下对C610L连铸板坯内部品质的改善

为解决C610L连铸板坯生产过程中出现的中心质量问题,建立了二维非稳态传热数学模型对200 mm×1 500 mm连铸板坯凝固传热温度场进行模拟计算,计算结果显示铸坯凝固温度场较合理,凝固终点位置在距结晶器弯月面17.54 m处。采用射钉试验对模型计算的准确性进行验证,试验表明模拟计算结果可用于指导轻压下工艺的制定。对铸坯中心固相率在0.3～0.7,对应扇形段6～7段内实施压下,制定总压下量为4 mm。低倍检验结果表明压下方案的实施对铸坯中心质量改善效果明显,在后续生产中铸坯在线缺陷率从3.34%下降到0.89%。     

中国钨矿资源研究

钨矿是中国的优势矿产。2011年,中国以全球61%的储量生产全球83%的钨,由此可见中国钨矿的开发利用为世界钨矿的产品供应做出了重要贡献。因此,研究中国钨矿资源的特点、分布特征、资源情况和产品产能产量情况对于合理开发利用钨矿资源具有一定指导作用。     

半导体p+n型气体传感器原理

半导体 p+n型气体传感器是基于气体传感器互补增强和互补反馈原理的一种新结构的气体传感器。理论分析表明 ,基于该工作原理 ,传感器的灵敏度、选择性、热稳定性及抗湿干扰的能力可以得到很大的改善。     

化学刻蚀法制备黄铜基超疏水表面

采用含有三氯化铁和盐酸的水溶液刻蚀金属黄铜表面，在黄铜表面上得到了一层由不规则块状结构和更细小的乳突状结构相结合的具有双重粗糙度的阶层结构。该表面经氟化处理后表现出超疏水性，水在该表面上的接触角达到了157°，接触角滞后为5°。考察了不同刻蚀时间对表面疏水性的影响，结果表明，刻蚀时间对表面上这种阶层结构的形成和水滴在表面上的接触角数据都有十分重要的影响。随着刻蚀时间的增加，表面上逐渐开始形成粗糙结构，接触角数据也不断增加，增加到一定数值后，接触角变化开始不明显。接触角滞后随着接触角的增加而减小。初步分析了这种阶层结构的形成机制，并用Cassie理论对表面的润湿性进行了分析。     

履带式工程机械底盘检测系统的研制

针对履带式工程机械性能检测的现状,开发了履带式工程机械底盘检测系统,实现了履带式工程机械整车动力性能、行驶性能等检测。该检测系统运行稳定,能够满足多种型号履带式工程机械的性能测试需求。     

承钢板坯连铸机结晶器高效化改造

介绍了承钢板坯连铸机结晶器的铜板优化改造、铜板维修的检测技术、结晶器足辊参数及优化、冷却水质的优化等。并对结晶器改造进行了详细的介绍,并简要介绍了改造后所取得的效果。     

Cu-Cr-Zr合金铸锭铸造缺陷产生原因与防止措施

铸锭的铸造质量对合金的使用性能有重大影响,Cu-Cr-Zr合金常见的铸造缺陷包括缩孔、气孔、裂纹、偏析、冷隔和铜豆等。通过对比不同工艺条件下铸锭的微观组织,讨论了熔铸工艺参数以及模具预处理状态对Cu-Cr-Zr合金铸锭铸造质量的影响,并分析了较高含量合金元素所造成的枝晶偏析以及成分偏聚对合金性能的影响。分析了铸造缺陷的产生原因及其对合金性能的影响,介绍了防止常见铸造缺陷的措施和工艺方法。     

履带工程机械底盘检测线的台体设计

针对履带工程机械性能测试的落后现状,对履带工程机械底盘检测线的台体进行了设计,并对台体的主要测试仪器进行了选型。结果表明,该台体设计方案的通用性较强,稳定性好,测试精度高,能够满足履带工程机械性能测试的需要。     

基于零件强度衰减的螺栓抗挤压疲劳可靠性分析研究

螺栓联结是机械系统中常见的结构,联结螺栓通常要受到联结装置接触面的挤压,从而导致螺栓接触面压溃失效,螺栓的失效是其抗挤压强度可靠性下降到一定程度的体现。结合机械零件强度衰减理论分析了螺栓抗挤压强度可靠性随时间的下降的过程,最后通过举例验证了这一结论。