细长杆的磨削加工

我厂生产的新产品MM 52125 A龙门导轨磨床工作台移动油缸的活塞杆,直径为φ87d_4、长度5米多(图1)。对于这个工件我们是在M 1083无心磨床上采用长接送料托架进行加工的,由毛坯直接进行了粗精磨削,精度稳定达到椭圆度0.01毫米,锥度全长为0.01～0.04毫米,光洁度7～8,在机床     

床身成组加工和导轨精刨

介绍了重型磨床床身的成组加工和床身导轨宽刀精刨的加工方法。     

长孔铰挤工艺

一、问题的提出我厂合作产品中有一零件。其孔φ180H7,表面粗糙度 R1.6,孔长1040,圆柱度公差0.04,孔对基面平行度公差为0.04。国外厂家采用的加工方案是在宽台面主轴直径为φ160的卧式镗床上精镗孔后再珩磨孔。工艺转化中我们认为:(1)我厂卧式镗床主轴直径小(φ127mm)、机床刚性差,如果采用精镗—珩磨工艺难以保证孔的圆柱度要求;并且珩孔容易产生喇叭口,工装也复杂。(2)假如采用精镗—精铰工艺,由于卧式镗床主     

轧辊磨削工艺参数的选择

随着铜箔、铝箔制材工业的发展,有色金属工业对轧辊精度和表面质量提出了越来越高的要求,如轧辊工作轴颈圆度误差为0.001～0.003mm;圆柱度误差为0.001～0.002mm,表面粗糙度 R_(?)0.005—0.1μm。轧辊磨削精度和表面质量除了依靠精良的轧辊磨床工作精度之外,主要还取决于对特定的加工轧辊选用相匹配的砂轮和磨削工艺参数。笔者根据在德     

微型计算机辅助计算直线度误差

<正> 部标准《金属切削机床检验通则》(JB2670—82)规定部件直线度误差用两端点连线法计算。木文介绍应用PC—1500微型计算机按两端点连线法计算直线度误差的程序设计。它以一组光学准直仪测得的直线度误差格数作为原始数据读入,经过计算机把离散型的原始数据进行处理,输出评定     

提高床身导轨磨削质量的措施

本文介绍了导轨磨削加工的一些工艺措施。这些措施对常态下提高导轨磨削质量是行之有效的。     

无心外圆磨削参数的选择及调整

<正> 一、磨削区域无心外圆磨削原理如图一。磨削砂轮、导轮及托板三者构成的纵向 V 型区域称为磨削区域。 1.正确的磨削区域具备的条件(1)工件在进入和离开磨削区域时,导向正确,不允许有磨伤现象;(2)工件进入磨削区域后,能够迅速被磨削砂轮和导轮拖动起来,获得均匀的纵向送进运动速度;