18Cr-3Mn-1Ni-0.22N节镍型双相不锈钢热压缩再结晶行为研究

采用物理模拟方法研究了18Cr-3Mn-1Ni-0.22N节镍型双相不锈钢在1123～1423 K/0.01～10 s-1、变形量为70％条件下的热压缩变形行为.不锈钢的流变曲线在1223～1423 K/0.01～1 s-1条件下发生了流变软化和二次硬化现象,且二次硬化随应变速率增至10 s-1而减缓.动态再结晶组织演变主要受温度和变形量的影响,在1123 K/0.01～10 s-1变形时主要发生在铁素体相,而在1323 K/0.01～10 s-1变形时主要发生在奥氏体相.不同应变速率条件下,1123 K变形时不锈钢发生动态软化的程度最大,并随温度升至1223 K时应力降幅较快.不同温度下1 s-1变形时不锈钢的软化程度最差,0.1 s-1且高于1223 K变形时不锈钢的软化程度最好.当应变速率一定时,再结晶临界应变随温度升高呈先增加后下降趋势.建立了0.2～1.2真应变条件下功率耗散系数η与失稳因子ξ的3D热加工图.随应变的增大,η>0.3的区域逐渐从1300～1400 K/0.01 s-1向1300～1400 K/10 s-1扩大,ξ>0的安全区域集中在高温区.预测热加工的最佳参数范围为T=1280～1423 K,ε·=0.033～0.326 s-1,功率耗散系数η=0.39～0.44.     

应变速率对V-Nb微合金化钢筋抗震性能的影响

研究了V-Nb微合金高强度钢筋在应变速率范围为:1×10-5~1×10-3s-1的室温拉伸试验过程中的力学性能以及断口形貌的变化。结果显示:随着应变速率的加快,试验钢屈服强度和抗拉强度都增大,屈服强度增幅较抗拉强度小;随着应变速率的增加,断后伸长率逐渐减小,最大力下伸长率先增大后减小且变化范围不是很大;采用SEM对韧窝进行了分析显示,随着变形速率的提高,韧窝尺寸逐渐减小。     

440 MPa级含铌船体钢焊接粗晶区组织与性能

焊接热模拟试验表明,t8/5≤40 s时,低碳高铌钢焊接粗晶区奥氏体晶粒尺寸低于高碳低铌钢,低温冲击韧性高于高碳低铌钢.焊接粗晶区的组织主要以粒状贝氏体为主,当t8/5≤40 s时,粒状贝氏体主要以长条状存在;当t8/5>40 s时,粒状贝氏体则主要呈现块状,低碳高铌钢中粒状贝氏体的数量和尺寸远低于高碳低铌钢.Thermo-Calc计算析出平衡曲线表明,高碳低铌钢中第二相粒子的析出主要在1 200℃以上,平均尺寸大于120 nm.低碳高铌钢中第二相粒子的析出粒子主要分布在1 200℃以下,平均尺寸小于50 nm.低碳高铌钢中细小的第二相析出物有效阻碍了奥氏体晶粒长大,显著改善了焊接粗晶区的低温韧性.     

大变形热压缩18.7Cr-5.8Mn-1.0Ni-0.23N节镍型双相不锈钢的晶间腐蚀行为研究

针对70%变形量热压缩18.7Cr-5.8Mn-1.0Ni-0.23N节Ni型双相不锈钢，采用双环动电位再活化测试和EIS测试等，研究了在0.1～10 s^-1/850～1 150℃范围变形参数对双相不锈钢在高低两种浓度H₂SO₄+Na Cl+KSCN溶液中晶间腐蚀行为的影响。结果表明:高溶液浓度增大了晶间敏感值区分度，热变形参数影响两相晶粒细化程度和钝化膜稳定性，导致晶间腐蚀敏感值变化较大。晶间腐蚀主要发生在两相界面处，Cr₂O₃含量对维持钝化膜稳定起主导作用，耐腐蚀性降低与Mn O富集降低钝化膜致密性有关。1 s^-1较高温度变形后钢的晶间敏感值低于固溶态，0.1 s^-1/1 050℃和1s^-1/1 050℃变形时，奥氏体相再结晶细化有利于钝化膜稳定性和致密性的增强，增大了耐晶间腐蚀性，铁素体相晶粒细化则有利于自身钝化。相界处钝化元素分布不均匀和高密度位错的形成降低了850℃较低温度变形时钢的耐晶间腐蚀性。     

Ti-Zr复合微合金钢多道次热变形行为有限元模拟及实验研究

为了研究Ti-Zr微合金钢轧制变形过程中变形温度和Zr含量对内部应力应变的分布及奥氏体组织演变的影响，通过热模拟实验和金相分析获得3种不同Zr含量的Ti微合金钢应力应变曲线及奥氏体的晶粒尺寸及分布情况。研究结果表明：变形温度的升高会降低3种实验钢的内部应力，促进应力均匀分布，其中0.12Ti-0.02Zr钢应力下降的最明显，Zr的加入会促进Ti微合金钢再结晶奥氏体的形核和形变诱导析出相的析出，形变储能消耗量增大，不容易在变形过程中积累应力和应变；但过多的Zr会因为大量析出相而使实验钢的变形抗力增大，导致应力和应变累积。综合考虑，使用Ti-Zr复合微合金化技术实现奥氏体组织的超细化均匀时，Zr元素的添加量应控制在0.02%左右。