响应面法优化酱油肉复合保鲜剂配方

为明确酱油肉常温贮藏的最佳保鲜配方,以温州酱油肉为原料,用大蒜素、茶多酚和生姜提取液3 种天然植物保鲜剂浸渍处理,在常温条件（20～25 ℃）下贮藏9 d,以酱油肉的感官评分、挥发性盐基氮含量和菌落总数为指标进行综合评价。结果表明：响应面法优化试验确定常温贮藏条件下用于酱油肉保鲜的天然复合保鲜剂最佳配方为大蒜素质量浓度1.48 g/100 mL、茶多酚质量浓度3.14 g/100mL、生姜提取液体积分数40.04%,且复合保鲜剂的抑菌保鲜效果明显优于单一保鲜剂。     

国际焊接质量体系研究进展

国际焊接质量体系在中国的应用与推广已有20余年的历史,已涵盖轨道交通、工程机械、能源装备、冶金设备、化工设备、航空航天、船舶等诸多大型装备制造行业,为装备制造业高质量发展起到了良好的助力作用。针对国际焊接质量体系在中国的发展现状进行研究,涵盖国际焊接质量标准体系的最新动态、国际焊接质量体系在国内的发展特质和趋势,并就存在的问题进行剖析,为未来进一步促进装备制造业高质量发展以及装备制造业高质量走向全球创造奠定更坚实的基础。     

PDC钻头水力结构优化设计专用软件研究

利用计算流体动力学技术优化PDC钻头水力结构是一种经济有效的手段。通过对PDC钻头在井底的三维流场数值模拟,考虑喷嘴布置的不同位置、间距及喷射角度等因素的影响,研究流体在井底的流动特性及井底净化机理,优化PDC钻头的水力结构。从工程设计便捷、高效的原则出发,以VB.NET为工具对Phoenics软件进行二次开发,建立专用平台,对不同工况条件下的PDC钻头进行数值模拟。     

等温压缩工艺参数对N–BK7玻璃元件失效的影响

目的 为了研究等温压缩工艺参数对N-BK7玻璃失效的影响,分析玻璃元件的失效机理和玻璃变形现象,确定N-BK7玻璃在该工艺下的安全参数范围。方法 首先,提出一种基于重力载荷的等温压缩工艺,通过正交试验确定工艺参数对玻璃失效的主效应,并判断关键参数。然后通过全因子试验分析关键参数对玻璃失效的影响。结果 在缺少边缘约束的情况下,玻璃在等温压缩过程中存在表面不平现象,该现象被视为玻璃失效的形式之一。最高温度和退火速率是影响玻璃失效的关键参数。结论 在该工艺中,玻璃在高温下的承载时间越长,失效频率越大。在载荷10 N、升温速率10 ℃/min、保温时间1 min、自然冷却温度点580 ℃和脱模温度200 ℃的条件下,最高温度为670~710 ℃、退火速率为5~10 ℃/min是降低玻璃失效频率的参数范围。     

多相集中整距绕组感应电机的建模与仿真

提出一种基于多回路理论的多相整距绕组异步感应电机建模方法,并且从绕组的空间排布出发推导出各互感参数的计算方法.与传统的基于d-q-n轴变换的数学模型相比,这一模型能够考虑转子的槽数,同时具有简洁的参数计算方法,不仅避免了传统建模方法中的折算处理,而且能够充分反映各次谐波的影响;因此具有良好的通用性与准确性,适合对多相电机在非正弦供电方式下的仿真分析研究.通过与样机试验数据的对比,验证了建模方法的正确性.     

安装工程中焊接探伤信息的计算机管理

焊接探伤信息管理工作在电力、石油、化工等行业中起着极其重要的作用,愈来愈受到各级部门的重视。焊接探伤不仅是工程全部或局部焊接质量的评估手段,更主要的是它能通过对局部或全部工程焊接探伤信息的统计分析,为各级管理人员及时提供准确可靠的质量信息,以便把握焊接新动向,控制安装过程中的焊接质量。同时还能规律性的预测全部或局部工程焊接质量的发展动态和焊接水     

PDC钻头井底流场CFD仿真及二次开发

利用计算流体动力学技术,优化PDC钻头水力结构是一种经济有效的手段。文章通过对PDC钻头在井底的三维流场进行数值模拟,考虑喷嘴布置的不同位置、间距及喷射角度等因素的影响,研究流体在井底的流动特性及井底净化机理,优化PDC钻头的水力结构。从工程设计的便捷、高效原则出发,以VB．NET为工具对Phoenics软件进行二次开发,建立专用平台,更方便地对不同工况条件下的PDC钻头进行数值模拟。     

轨道车辆焊接企业认证外聘焊接责任人员的要求

轨道应用——轨道车辆及其部件的焊接（第二部）：焊接企业的质量要求及资格认证EN150852规定,认证企业应配备焊接责任人员,在特殊情况下,可以外聘焊接责任人员作为企业的主管焊接责任人员。关于轨道车辆认证企业外聘焊接责任人员的要求,相关标准EN150852及欧洲轨道车辆焊接委员会指南（第二部）从人员资质、任务和职责、聘用条件方面做出了明确规定。     

基于多物理场耦合计算分析的多相异步电机设计平台

传统的电机设计方法主要是通过经验公式进行估算,此方法有一定的局限性。本文基于多物理场耦合计算,搭建了电机虚拟设计平台—Motor-Mulphy,其中包括电磁—流体—温度场耦合计算分析模块、电磁—应力场耦合计算分析模块等。通过各模块的仿真计算,得到所设计结构的温升及应变结果,生成设计报告,为用户进行电机设计提供参考依据。     

用于玻璃热压印的高温快速均匀加热模块的制造及优化

热压印技术是实现高性能玻璃微光学元件低成本绿色制造的有效途径,但是,由于加热冷却周期较长,温度均匀性不高,其制造效率和成型质量被限制。因此,有必要开发高温快速均匀加热模块,实现高效高质热压印成型。首先,基于氮化硅陶瓷加热片设计制造加热模块,搭建加热测试平台,实现加热模块表面温度分布的实时监测;然后,开展恒电压加热重复性测试,评估实验结果的可靠性;接着,建立和修正加热模块恒电压加热有限元仿真模型,并结合有限元仿真模型和正交试验法对加热模块结构进行优化,以提高加热速率和温度均匀性。实验结果表明：优化后的加热模块不仅加热速率快,而且温度分布均匀。进行180 s恒电压加热测试时,加热模块的升温速率可达363℃/min,表面温差为10.7℃。对加热模块进行700℃控温加热时,实测温度曲线与设定温度曲线基本一致,温度波动在0.3℃以内,尤其中心20 mm×30 mm区域的温差在2℃左右。最后,将高温快速均匀加热模块集成于热压印装置,实现了N-BK7玻璃微结构阵列的高效率高质量热压印成型。