聚碳酸酯热稳定性的研究

聚碳酸酯的热降解试验是在降解炉中进行的。采用粘度法、热重—差热分析法(TG—DTA)和傅立叶红外光谱(FTIR)测定其热氧稳定性。通过测试、理论计算和降解机理的分析,从而较为深入地揭示了聚碳酸酯的热氧降解行为。     

PA／粘合剂／PE三层复合膜的再生技术

介绍了对聚酰胺（ＰＡ）粘合剂／聚乙烯（ＰＥ）三层复合膜的再生技术研究情况。运用正交设计实验方法进行了配方选择，采用方差分析方法进行了可靠性验证。选出的最佳配方具有良好的成膜性和加工性能，膜的综合力学性能良好，还通过偏光显微镜对体系进行了形态分析，证实了加相容剂的体系分散更均匀，分散相颗粒尺寸变小，增容效果明显。     

全硫化超细粉末橡胶对PVC-U力学性能及形态的影响

研究了未增塑聚氯乙烯／粉末橡胶共混物的力学性能和形态特征。研究发现，随粉末橡胶用量增大，共混物的冲击强度先有所降低然后逐渐上升。实验结果和电镜图像表明：粉末橡胶基本粒子均匀分散的效果是影响共混物冲击韧性高低的重要因素；环氧化天然橡胶有促进粉末橡胶分散、改进增韧效果的作用。基本断裂功方法的研究结果表明，共混物的比基本断裂功随粉末橡胶用量增多而降低，比非基本断裂功则随之而升高，且断裂功的变化主要表现在材料屈服之前。     

韧性聚合物材料的基本断裂裂功和变形行为研究

用双边缺口拉伸试样研究了几种聚烯烃塑料薄片在平面应力条件下的破坏行为，从断裂功－韧带长度关系得到反映断裂韧性的材料常数比基本断裂功和反映材料塑性变形行为的比非基本断裂功，藉此分析和解释了这些材料的韧性和塑性特征，同时验算处理表明这些材料的试样断裂伸长与韧带长度均呈直线关系，线性回归相关系数达到0．97－0．99，由此求得了反映临界裂纹张开位移的材料参数等，这砦参数可用于研究材料的变形能力和断裂行为，解释材料的破坏机理。     

相对分子质量及其分布对烯烃共聚物动态流变性能的影响

通过对一系列具有不同相对分子质量和相对分子质量分布的乙烯/α-烯烃（丁烯和己烯）共聚物的动态流变行为测试,研究了相对分子质量及其分布（即多分散性）对储能模量与频率、损耗模量与频率以及储能模量与损耗模量在低频区的关系曲线斜率的影响规律。结果表明：储能模量、损耗模量与频率以及储能模量与损耗模量的关系曲线的斜率不仅均低于理想的单分散体系,而且均随着相对分子质量或相对分子质量分布的增加而降低。     

微胶囊阻燃剂的制备及应用

介绍微胶囊的壳材料及微胶囊的制备方法,综述微胶囊制备技术在阻燃剂领域的应用及微胶囊阻燃剂在塑料中的应用情况,展望了微胶囊阻燃剂的应用前景。     

降噪高分子材料及其应用

降噪材料按降噪机理可分为阻尼减振材料、吸声材料和隔声材料。降噪高分子材料可广泛应用于建筑、交通、化工和生活等各个领域。综述了降噪高分子材料的主要种类及其作用机理，并对高分子降噪材料的研究现状和应用情况作了简单的介绍。     

PC/PET共混物结晶性的初步研究

本文叙述了对聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯共混物结晶热力学行为的初步研究结果.用示差量热扫描仪(DSC)对用不同共混方法获得的各种配比共混物的结晶特性进行考查,发现由于体系的不相容性,聚对苯二甲酸乙二醇酯在整个共混配比中都可以结晶,第二组分对其的影响不大。在普通加工温度和停留时间下,共混不会对体系结晶性产生大的影响,且不会促进明显的酯交换反应.但是,当共混温度高于290℃时,由于晶核的破坏,体系的结晶性降低。样品经退火处理后,可消除此差别。     

热拉伸比对PET/ PE 原位微纤化复合材料形态和拉伸性能的影响

采用熔融挤出2热拉伸2淬冷方法制备了聚对苯二甲酸乙二醇酯( PET) / 聚乙烯( PE) 原位微纤化复合材料。固定体系组成( PET/ PE 为15/ 85), 热拉伸比增加, PET 粒子相继从球状转变成椭球状、棒状和纤维状; 除了最小粒径保持基本不变外, 最大和平均粒径均逐渐减小。微纤化复合材料在PE 的加工温度下成型时, 纤维能够良好地保持在体系中, 但在PET 的加工温度下成型时, 纤维重新熔融, 形成球状粒子。复合材料的拉伸模量和拉伸强度随拉伸比增加显著增加, 表明微纤化对材料具有良好的增强效果; 而断裂伸长率随热拉伸比增加剧烈下降, 产生明显的韧-脆转变。比基本断裂功( we ) 先随热拉伸比( HSR) 增加而增加, 热拉伸比为19117 左右时达到最大值, 继续增加热拉伸比, we 降低。      

空心玻璃微珠复合聚氨酯泡沫的模塑成型收缩率

研究了用空心玻璃微珠复合聚氨酯泡沫塑料制成厚度不同、形状不同、结构不同的制品时模型成型的收缩率，以及在模塑成型过程中，熟化温度、熟化时间和熟化后在模具内保持的时间对模塑成型收缩率的影响。结果表明，制品模塑成型收缩率随着厚度的增加而增大；加入金属嵌件后可较大程度地限制制品收缩；当熟化温度高于100℃时，随着熟化温度的升高，制品收缩率增大。