两种齿形强化单管沸腾传热性能对比试验研究

为研究2种不同齿形的双侧强化单管的性能,通过试验测试了强化管和光管的沸腾传热性能。从综合传热系数、两侧换热系数和管内压降对比分析不同齿形的强化管的性能参数,并对两强化管的综合性能作了相应的评价。应用A、B2种齿形的强化管都可以达到节能的目的,其中A管比B管更有优势。     

液体除湿丝网波纹填料应用特性研究

应用于液体除湿空调中的除湿/再生器采用氯化锂作为除湿溶液,对在逆流结构形式下液体夹带量、压降等特性在理论模型模拟的基础上分别进行了试验研究,得出了液体夹带量及气体压降随气液比、风量、溶液流量的非线性关联式。根据试验数据与理论研究的对比分析通过非线性回归获得了更精确的压降计算模型参数。     

谈城市滨河景观特色塑造策略和方法

通过对湖北江陵县内荆河滨河景观的改造设计,探讨了城市内河在城市的快速发展过程中的景观规划策略,突出滨河景观建设的科学性、系统性、生态性,把握城市规划目标控制要求,在可持续发展的建设模式下,强调城市河道滨水景观特色塑造,发挥其名片效应,提升城市滨河景观与城市人的互动关系。     

R410A微通道内沸腾换热实验研究

在内径为2 mm的水平不锈钢微通道内对R410A的沸腾换热特性进行了实验研究。质量流率为200~600 kg/(m2·s),热流密度的范围为5~15 k W/m2,干度的范围为0.1~0.8,饱和温度为0℃和5℃。结果显示,当干度大于0.5时,随着热流密度的上升,沸腾换热系数显著上升,其平均增幅分别达到了4.6%和7.7%。当干度小于0.5时,热流密度对换热系数的影响十分微弱。随着质量流率的上升,换热系数均出现了小幅上升,其平均增幅也分别达到了1.1%和2%。而饱和温度对换热系数则几乎没有影响。随后,对可能的机理进行了讨论。实验结果又与Choi K I等以及Ebisu T等在内径分别为1.5 mm,3 mm和6.4mm管道内的研究结果进行了比较。结果显示,在相似工况下,随着管径的下降,当干度小于0.5时,换热系数呈现出上升的趋势,其平均增幅分别达到了18.4%,23.6%和19.5%。     

微细管内CO2流动沸腾换热特性研究

针对CO2作为制冷剂在微细通道内流动沸腾换热进行了实验与理论研究,采用红外成像观测与换热系数实验研究定量与定性的分析了热流密度：2~35 kW/m2,饱和温度：﹣10 ℃ ~15 ℃工况时,内径为1 mm、2 mm圆管内的换热系数。实验结果表明：热流密度的增加强化了微细通道内工质核态沸腾换热,使换热系数得到显著提高;换热系数随饱和温度非单调变化,饱和温度较高时,越接近CO2临界温度其换热系数随饱和温度升高而增加,当饱和温度在低温工况时换热系数则随其降低而增加,换热过程中发生干涸干度随饱和温度升高而单调降低。     

塔河南油田低电阻油藏饱和度评价研究

饱和度计算是评价油气层的主要参数之一,文中以塔河南油田三叠系低电阻油藏部分油井为例,比较了阿尔奇方程和Waxman-Smits模型饱和度评价的结果,并以核磁共振实验结果计算的束缚水饱和度为基准,认为用Waxman-Smits模型评价这一地区的含水饱和度更为合理。     

全自动制冷压缩冷凝机组测试试验台的研究

本文介绍了一种能测试较大范围制冷量的全自动制冷压缩冷凝机组性能测试试验台的工作原理,分析了提高系统的测试精度方面所用的方法。建成的试验台测试工况稳定,测试范围大,测量精度高,测试速度快。     

江西大型企业资本运作模式的现有缺陷及其改进对策研究

资本运作是一种有效配置资源、实现企业资本增殖的活动,其核心是产权制度创新。江西省大型企业资本运作模式的现有缺陷主要包括公司治理结构不完善、内部人控制现象较为严重,导致企业资本运作难于实施;公司缺乏有效激励与约束机制、规模偏小,导致企业难于形成竞争优势;企业家市场和银行家市场不发达,导致成功的资本运作范例难于达成;政府行政干预严重,导致企业资本运作的交易成本剧增。其合理改进对策有积极引导大型企业成功上市,促进江西资本市场的良性发展;大力培育企业家和银行家市场,保证资本运作战略的成功实施;建立健全公司的治理结构,保证企业的健康发展方向;加快产权制度创新的改革步伐,消除制约企业资本运作的制度缺陷;规范政府与中介机构行为,提高资本运作的效率。     

基于R404A的圆形冷凝器小管径化实验研究

针对当前冷藏集装箱制冷系统中冷凝器换热效率低、耗铜量大及成本高等问题,为某冷藏车设计了管径为5.00mm的内螺纹铜管换热器,用于替代原管径9.52 mm圆形冷凝器。根据R404A制冷剂在小管径中的传热特性及其热力状态的变化,设计了替代换热器并做了优化流路设计;通过对5.00 mm小管径换热器样件与原冷凝器进行多个蒸发温度工况下的整机测试对比试验,检验设计的合理性。结果表明:小管径换热器耗电量有所增加,大、小管径换热器的整机制冷量偏差在10%以内,制冷性能系数偏差在6%以内;新的小管径圆形换热器耗铜量减少了37.7%。