炭膜气体分离性能研究

以酚醛树脂为原料制备了炭支撑膜和炭－炭复合膜，研究了其气体分离性能。结果表明：炭支撑膜分离气体和机理包括努森扩散和粘性流；采用浸涂－干燥－炭化的工艺制备的炭－炭复合膜对Ｈ２／ＣＯ２具有较好的分离性能，Ｈ２／ＣＯ２分离系数达５．６，大于理想努森扩散的分离系数３．７。但在高压差时复合膜上ＣＯ２的表面扩散增强，使Ｈ２／ＣＯ２分离系数下降。     

炭质凝胶的制备,表征及应用

就炭质凝胶的制备和表征方法，以及在催化、功能陶瓷、多孔炭材料等方面的开发状况进行了综述，并预测在炭膜分离方面可能取得突破性进展。     

炭气凝胶研究进展

介绍了一种新型轻质纳米级多孔性非晶炭素材料－－炭气凝胶的制备方法、性能以用途，提出了存在的问题和发展的前景。     

第三章 氨合成化学

<正>3.1前言合成氨是化学工业的支柱产业,产量大、能耗高。世界上合成得到的氨大部分直接或加工后用作氮肥,也可制造硝酸、铵盐和氰化物等无机化合物,各种胺和磺胺等有机化合物也以氨为原料。此外,氨可用作冷冻剂,在其他很多化工生产中,氨也是不可缺少的原料,对国民经济与国防具有重大意义。19世纪,含氮化合物主要来源于天然硝石和煤。20世纪初,随着对氮化合物的需求日益增长,促使人们寻求直接利用空气中的氮制取氮化合物的     

碱性介质中铂-银合金电催化1,4-丁二醇氧化的研究

通过水相还原法制备了负载在碳纳米管上的不同金属比例的Pt-Ag合金催化剂（Pt_xAg_y/CNT）,并对其在碱性介质中催化1,4-丁二醇氧化的活性进行了研究。电化学测试结果表明,Pt_xAg_y/CNT的质量活性高于Pt/CNT,PtAg₃/CNT具有最强的催化性能（1081 mA/mgPt）;在80℃和-0.43 V的条件下,PtAg₃/CNT上γ-丁内酯的收率可达51.4%。     

固体催化剂的研究方法 第八章 红外光谱法(中)

5　红外光谱法应用于氧化物、分子筛催化剂的表征5 1　体相氧化物的结构和活性相研究氧化物、复合氧化物在催化剂、载体以及合成材料方面应用十分广泛。因此 ,对其结构、活性相和制备过程的研究意义重大。当前 ,应用比较多的、有效的手段是红外光谱、拉曼光谱和Ｘ光衍射、热分析、电镜等方法。这些方法的联合利用 ,可提供十分丰富的结构信息。下面仅举一些典型的例子进行说明。5 1 1　氧化钛的物相研究[10 ]通常有两种ＴｉＯ2 应用于催化材料 :金红石 (ａｎａｔａｓｅ)和锐钛矿 (ｒｕｔｉｌｅ)。锐钛矿属于Ｐ42 /ｍｎｍ(Ｄ14 4ｈ)空间群。…     

活性炭的硝酸表面改性及其吸附性能

用硝酸对粒状活性炭进行了表面改性,考察了硝酸浓度及氧化时间对活性炭表面官能团的影响.采用傅里叶变换红外光谱仪(FT-TR)、Boehm滴定、X射线衍射仪(XRD)、物理吸附以及颗粒强度分析仪等对氧化前后样品进行了表征分析.以改性活性炭为载体,浸渍活性组分后制备了浸渍炭催化剂,考察了其对氯化氰防护性能.研究发现,低浓度硝酸氧化改性可增加活性炭表面酸性基团的含量,减少碱性基团的含量,从而提高活性炭的表面亲水性,而对活性炭的结构没有明显影响;制备的浸渍炭催化剂对氯化氰防护时间明显增长.当硝酸浓度为8%,氧化时间为8 h时防护效果最好.     

聚酰亚胺基高比表面活性炭及其电化学性能研究

以聚酰亚胺(PI)薄膜边角料为前驱体, 采用CO₂物理活化法制备高比表面活性炭。研究了活化工艺对PI活性炭孔结构性能的影响及其活化机理, 探讨了活性炭孔结构对其电化学性能的影响。结果表明, PI薄膜可以在相对较低的温度下经CO₂活化制备出具有无定型微晶质炭结构、孔隙结构发达的活性炭, 比表面积最高可达2809 m²/g, 总孔容积达1.423 cm³/g; 通过控制CO₂活化工艺, 可实现对PI活性炭的孔道尺度与分布的调控。作为超级电容器电极材料, PI活性炭在100 mA/g条件下, 比电容高达237 F/g, 电容保持率为86%。孔径集中于0.7~2 nm, 并存在适量介孔的活性炭具有极佳的电化学性能。     

借助硅气凝胶改善和调控聚丙烯腈热交联膜孔结构及性能

以正硅酸乙酯(TEOS)为前驱体,采用溶胶-凝胶法制备硅溶胶并将其引入聚丙烯腈超滤膜孔道中,经过热交联制得具有丰富海绵状孔结构的TPAN/SiO_2(TPS)杂化膜,考察了TEOS浓度对TPS杂化膜的孔结构和渗透性能的影响.结果表明,TPS杂化膜孔内引入的硅气凝胶限制了膜孔道结构在热交联过程的融并;随着TEOS浓度的增加,TPS杂化膜的平均有效孔径增加,水通量提高,所制备的杂化膜的BSA截留率都在98%以上;同时,杂化膜表现出优异的热稳定性和良好的耐溶剂性.     

邻环己烷二甲酸二丁酯合成与分离的流程模拟

实验研究了在金属Ni催化剂上邻苯二甲酸二丁酯（DBP）加氢合成邻环己烷二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）加氢合成邻环己烷二甲酸二异丁酯的反应。根据实验结果确定了DBP加氢反应的适宜条件为：温度130℃,压力6.1 MPa,空速1 h^-1。相应的反应转化率为99.93%,选择性为92.47%。DIBP加氢反应的适宜条件为：温度100℃,压力6.1 MPa,空速0.5 h^-1。相应的反应转化率为99.70%,选择性为90.42%。将反应转化率和选择性作为Aspen Plus中反应模型的参数,建立了邻环己烷二甲酸二丁酯和邻环己烷二甲酸二异丁酯合成与分离的流程,所得产品纯度可达99%（质量分数）以上。模拟得到的工艺参数对邻环己烷二甲酸二丁酯和邻环己烷二甲酸二异丁酯合成与分离流程的工业化具有指导意义。