利用DMO-M离子交换树脂除去稀溶液中的汞

A mercaptan-containing resin, DMO-M, with high redox capacity- 6.00 mequiv/g, prepared by reacting mercaptoacetyl chloride with the aminophenol resin Duolite A-7 in free-base form has been used to remove mercury in dilute aqueous solution. The resin has high mercury removal capacity; 1200mg/g. Sodium chloride affects the equilibrium sorption of mercury on the resin. At lower pH values, below 1.76, mercury sorption of the resin was greatly reduced. The sorbed mercury is partially removed by 2 mol/L HCl solution containing 5% thiourea.     

邻二氯苯合成邻氯对硝基苯胺研究

本文由邻二氯苯经硝化、氨解合成了邻氯对硝基苯胺，并对选择性硝化和氨解的控制因素进行了讨论。硝化产物３，４－二氯硝基苯选择性大于９６％，干品纯度达９９％，氨解压力小于１５ａｔｍ，最终产物邻氯对硝基苯胺纯度大于９８％，两步总收率超过８５％。     

杀虫单磺化工艺及其高纯粉剂制备的研究

着重对杀虫单的介质法磺化反应及结晶工艺进行了研究，探讨了影响磺化收率和杀虫单粉剂含量及出粉率的主要因素，找出了生产高纯度杀虫单粉剂的最优工艺条件。实验结果表明：以含量为50％的氯化物盐酸盐为原料，按质量比为1：0．95比例加入浓度为85％的甲醇介质进行磺化反应，磺化收率可达88％以上，生产的杀虫单含量≥95％，折100％计的杀虫单出粉率≥46％，每吨折100％杀虫单粉剂耗甲醇≤0．17吨。     

Fe_2O_3/HZSM-5催化转化乙醇制备低碳烯烃

采用浸渍法制备了Fe2O3/HZSM-5分子筛催化剂,并用于乙醇脱水与低聚制备丙烯为主的低碳烯烃反应体系.在400～500℃范围内考察了HZSM-5的硅/铝比、氧化铁负载量、反应温度、催化剂氢气还原预处理对产物中烯烃收率的影响.结果表明,HZSM-5硅/铝比为140时,丙烯、丁烯收率最高;氧化铁负载能有效提高烯烃收率,当负载量为2.9%时丙烯收率最高,接近25%;反应初期升高温度可促进丙烯生成,但催化剂寿命缩短;氢气还原预处理能进一步促进乙烯、丙烯生成.     

毛细管气相色谱法定量分析间氯苯甲醛

提出了用毛细管气相色谱法同时测定以苯甲醛为原料氯化生产间氯苯甲醛时原料和产物的方法 ,并测得苯甲醛在 7 3～ 130 .3mg、间氯苯甲醛在 10 7～ 168.2mg范围内 ,均呈良好的线性关系 ,相关系数在 0 9990以上 ,相对标准偏差小于 1 5 % (n =5 ) ,回收率 99 5 %～ 10 1.3%     

1-磺酸基环己烷羧酸标样的制备与表征

甲苯法生产己内酰胺最终废液处理得到的含量在80%左右的1-磺酸基环己烷羧酸粗盐,经活性炭吸附脱色,无机强酸酸化结晶析出制备标题化合物,研究了制备条件,产品纯度达99.8%,其结构经IR、1HNMR和13CNMR确认,可作为液相色谱分析的标样使用。     

缓冲体系对某些中间体合成的选择性反应研究

本文采用不同缓冲体系对某些中间体合成的选择性反应进行了研究。如邻甲氧基间苯二胺和间苯二胺的单酰化，对硝基苯胺的单卤代等。特别是对于对硝基苯胺的单卤代合成邻氯对硝基苯胺的合成机理和工艺条件选择进行了重点讨论，并采用阿克玛数据处理方法对溶液缓冲体系ｐＨ值，催化剂种类和温度对反应结果的影响进行了计算机描述。在非低温条件下，用Ｈ３ＰＯ４－ＮａＨ２ＰＯ４的乙醇水溶液作缓冲剂，在Ｉ２催化下合成了纯度９７％、收     

络合法浓缩植物油脱臭馏分中天然维生素E

采用尿素络合处理法预浓缩植物油脱臭馏分中的维生素E,用单因素平行试验对络合处理过程中醇、水分含量、回流时间、冷析温度、冷析时间、原料的比例等影响因素进行考察,并用高效液相色谱对样品进行分析,得出最佳条件为：以95％的乙醇为溶剂、回流反应30min、在0℃下冷析5h、脱臭馏分：尿素：醇的质量比为1：4：6,在此条件下将生育酚含量由1．50％提高至5．04％。     

叔丁醇钠合成新工艺

简要介绍了叔丁醇钠的性质、用途和合成方法,重点对叔丁醇与氨基钠合成叔丁醇钠新工艺进行了实验研究。实验结果表明:新工艺与老工艺(金属钠与叔丁醇反应合成叔丁醇钠)相比,在缩短反应产物干燥时间(由原来的15 h以上降低到2 h以下)、提高产品产量和质量(含量在99%以上)、安全操作等方面具有明显的工艺优势。