水泥与混凝土工艺实验教学改革探索

针对当前水泥与混凝土工艺实验教学中存在的实验教学不受重视,教材和实验内容陈旧,教学形式单一,实验条件较差等现象,开展了对水泥与混凝土工艺实验教学改革的探索,提出了加强实验教学的地位,更新教材及实验内容,优化教学方法,加大实验室投入等思路。希望通过改革,建立一套适用于本专业学生的实验教学模式,改善当前学校教育与社会用人之间存在一定差距的现状,为水泥与混凝土行业及建材工业培养合格的技术人才。     

土壤聚合物耐酸碱性能的研究

本文对比了土壤聚合物在不同酸碱中的抗腐蚀情况，结果为：①土壤聚合物在酸中养护的抗蚀系数规律是HCI〉HNO3〉H2SO4；②在碱中的抗蚀系数规律是KOH〉NaOH；③在碱中养护的抗蚀系数高于在酸中养护的。     

碱激发碳酸盐矿胶凝材料反应产物的研究

采用X射线光电子能谱元素定量分析(XPS)、红外光谱分析(IR)、X射线衍射分析(XRD)和固体高分辨核磁共振分析(29 Si NMRMAS谱)等多种微观测试手段,研究了碱激发碳酸盐矿胶凝材料的反应产物的种类和结构。结果表明：改性水玻璃(碱)与碳酸盐矿粉的反应产物为凝胶物质,其主要组成是纤蛇纹石型的水合硅酸镁和白钙沸石型的水合硅酸钙,此外,还存在有一定数量的硅凝胶。     

高强型碱碳酸盐-矿渣胶凝材料的研究

在采用缓凝剂的基础上，研究了水玻璃模数(n)、浓度(CSS)以及矿渣替代碳酸盐矿质量分数(Ms)等对碱碳酸盐一矿渣胶凝材料性能的影响，并对该体系反应产物的微观形貌和胶砂试体的孔分布进行了分析。研究结果表明，当采用适宜的n、Cs和Ms时，材料3d和28d的胶砂体抗压强度可分别达到50MPa和90MPa以上，且随龄期延长而不断增长。     

碱激发碳酸钙镁类岩石灌浆材料的性能及其反应机理

本文研究了碱激发碳酸钙镁类岩石灌浆材料的性能和影响因素 ,结果表明 :这种灌浆材料粘度小 ,流动性好 ,可实现单液灌浆 ,凝固时间在 5～ 2 0小时可调节 ,稳定性好 ,渗透能力强 ,结石体强度和固砂强度达 1～ 3MPa。液固比或水玻璃浓度、养护温度和湿度、石灰岩颗粒细度、不同工艺路线是影响浆材性能的主要因素。还探讨了碱激发碳酸钙镁类岩石灌浆材料的反应机理。     

立窑水泥与回转窑水泥配制混凝土耐久性能的研究

用立窑和回转窑生产的５２５号Ⅱ型硅酸盐水泥配制Ｃ３０混凝土来对比它们的耐久性能。实验结果表明：优质立窑水泥配制混凝土的抗渗性、抗碳化和抗海水腐蚀性能不如回转窑水泥,而抗冻性、收缩性、钢筋锈蚀性能与回转窑水泥相近。此外,４２５号普通硅酸盐水泥中混合材的品种、质量对混凝土耐久性能影响很大,石灰石作混合材可显著改善立窑水泥配制的混凝土的耐久性能,而烧粘土作混合材则严重损害混凝土的耐久性。     

碱激发碳酸盐矿-矿渣灌浆材料抗渗性能的研究

试验研究了碱激发碳酸盐矿-矿渣灌浆材料标准固砂体的抗水渗透性能,分析了该灌浆材料抗水渗透性能与微观结构及抗压强度的关系。研究结果表明,该灌浆材料抗渗性能优良,当矿渣掺量Ms=5％时,碱激发碳酸盐矿-矿渣灌浆材料标准固砂体的渗透系数与抗渗标号为S16和S18的普通混凝土相当：而当Ms≥30％时,其渗透系数比抗渗标号为S16和S18普通混凝土小一个数量级。     

聚合物改性RPC材料的耐腐蚀性能研究

在简单的工艺条件下,用少量聚合物对活性粉末混凝土进行改性,将改性后和未改性的活性粉末混凝土进行浸水和浸泡盐酸和硫酸盐溶液的试验,测定其抗折和抗压强度的损失率.结果表明,RPC材料虽然强度也可以较高,但耐水性比不上普通水泥砂浆;经过聚合物改性的RPC,可以明显改善其耐水性能;在耐酸腐蚀方面,经与未经聚合物改性的RPC材料都比普通水泥砂浆优良,聚合物改性的RPC材料更为优异,其90 d泡盐酸的强度损失率仅为8%左右;对于10%Na_2SO_4溶液浸泡的RPC及聚合物改性的RPC材料,其抗折强度先升高后降低,聚合物改性RPC材料的耐硫酸盐腐蚀能力得到改善.最后本文用扫描电镜和能谱图对材料的微观结构进行了研究,以解释其抗侵蚀机理.     

预制盾构混凝土管片表面气孔问题分析

表面气孔是预制盾构混凝土管片最常见的外观缺陷,混凝土管片表面存在大量的气孔不仅严重影响混凝土的美观,还会影响其强度与耐久性。本文分析了混凝土管片环与环拼接面气孔较多的原因,对混凝土表面气孔进行了分类并系统阐述了表面气孔的形成原因,可为实际工程中如何提高混凝土的表面气孔外观质量提供一定的理论指导。     

混凝土预制件表面气孔影响因素的量化研究

表面气孔是混凝土预制件最常见的外观缺陷,严重影响其美观、强度与耐久性。对混凝土表面气孔的形成原因进行了分析,使用Image-Pro-Plus图像分析软件对表面气孔进行量化表征,探究了水胶比、振捣时间和脱模剂种类对混凝土表面气孔的影响。结果表明,适当增大水胶比、降低混凝土拌合物的塑性黏度、采用适宜的振捣时间和脱模剂,可明显改善混凝土表面外观质量。在实验室试配强度等级为C50、坍落度为70 mm左右的预制管片混凝土,当水胶比为0.37、拌合物塑性黏度在3000～4000 mPa·s、振捣时间为40 s、在最佳兑水比例下使用乳液类脱模剂T4时,混凝土的表面外观质量最佳,气孔最大直径为2.2 mm,气孔面积率为0.04%。