全文获取类型
收费全文 | 83篇 |
免费 | 1篇 |
国内免费 | 79篇 |
专业分类
化学工业 | 57篇 |
金属工艺 | 9篇 |
机械仪表 | 1篇 |
武器工业 | 1篇 |
无线电 | 1篇 |
一般工业技术 | 90篇 |
冶金工业 | 4篇 |
出版年
2020年 | 2篇 |
2018年 | 1篇 |
2017年 | 1篇 |
2014年 | 1篇 |
2013年 | 1篇 |
2012年 | 2篇 |
2011年 | 2篇 |
2009年 | 3篇 |
2008年 | 9篇 |
2007年 | 11篇 |
2006年 | 9篇 |
2005年 | 5篇 |
2004年 | 4篇 |
2003年 | 8篇 |
2002年 | 4篇 |
2001年 | 12篇 |
2000年 | 15篇 |
1999年 | 11篇 |
1998年 | 10篇 |
1997年 | 13篇 |
1996年 | 6篇 |
1995年 | 7篇 |
1994年 | 4篇 |
1993年 | 2篇 |
1992年 | 3篇 |
1991年 | 1篇 |
1990年 | 4篇 |
1989年 | 3篇 |
1988年 | 3篇 |
1985年 | 2篇 |
1981年 | 2篇 |
1980年 | 1篇 |
1978年 | 1篇 |
排序方式: 共有163条查询结果,搜索用时 0 毫秒
61.
研究了碳化硅(SiC)陶瓷表面铬金属化机理及SiC-SiC和SiC-Cu的封接技术。SiC在1000—1250℃真空环境中表面铬金属化,然后利用铜基合金钎焊封接.8iC—SiC封接体的室温四点抗弯强度平均值为103MPa,最大值140MPa。 对接合界面结构的研究发现Cr扩散入SiC基体并在界面处存在着反应层Cr_3C_2,同时si逸失。在SiC与金属Cr之间形成Cr_3C_2,表明SiC的封接是可行的。 相似文献
62.
本文简要的介绍了碳化硅原料制备技术的进展,着重描述八十年代后期运用Laser,Plasma,CVD等技术高温裂解有机物和Sol-Gel等方法制备超细,超纯,复相碳化硅陶瓷粉末的方法与性能,以期获得高性能的碳化硅结构陶瓷。 相似文献
63.
多孔陶瓷的制备、性能及应用:(I)多孔陶瓷的制造工艺 总被引:21,自引:2,他引:21
多孔陶瓷的制备方法很多,其成孔机理主要有机械挤出、颗粒堆积、成孔剂、发泡、多孔模板、凝结结构成孔。本文根据成孔机理的不同综述了多孔陶瓷的制备工艺最新研究进展。 相似文献
64.
利用ξ电位、粘度、流变学测试等研究了碳化硅基粉体在硅溶胶中的分散行为.发现在pH=10左右,硅溶胶分散的陶瓷粉体具有绝对值最大的Zeta电位和最低的粘度,表明碳化硅等陶瓷粉体在硅溶胶中分散的最佳pH条件为pH=10左右.研究发现碳化硅等粉体在硅溶胶中分散性能受硅溶胶浓度的影响较大,其浆料粘度随硅溶胶浓度的增加而减小,在浓度为10%~20%(质量分数)达到最低,当浓度进一步增加时,其粘度呈现微小的增加.并同时研究了pH值、羧甲基纤维素添加量和固含量等对碳化硅基粉体制备的浆料的流变行为的影响. 相似文献
65.
66.
67.
68.
采用有机泡沫浸渍法制备碳化硅泡沫陶瓷时, 通过对聚氨脂泡沫进行不同改性剂的表面处理来改善其挂浆性能, 利用一种更加合理的表征方法, 即测量挂浆后泡沫陶瓷素坯孔筋尺寸和表征孔筋挂浆后形貌来衡量挂浆性能. 试验结果表明, 在所选用的四种改性剂中, 羧甲基纤维素(CMC)的改性作用最好, 其次是硅溶胶, 而聚乙烯醇(PVA)效果最差. CMC的改性效果主要来源于pH值>7 条件下形成的疏水基团与有机泡沫结合而亲水基团与水基浆料结合的结构, 这种结构可以显著改善有机泡沫与水基浆料的润湿性. 相似文献
69.
Yttrium aluminum garnet (YAG) transparent ceramics were fabricated by sintering at oxygen atmosphere. Tetraethyl orthosilicate (TEOS) was added as the sintering additive to control the grain growth and densification. Pores were eliminated clearly at temperature lower than 1700oC, while grain size was around 3 μm. The in-line transmittance was 80% at 1064 nm when samples were sintered at 1710oC. The effect of TEOS was studied in oxygen atmosphere sintering for Nd:YAG transparent ceramics. At higher temperature like 1710oC, the grain growth mechanism was solute drag, while at 1630 and 1550 oC the grain growth was controlled by liquid phase sintering mechanism. And 0.5 wt.% TEOS was the best adding content for Nd:YAG sintered in oxygen atmosphere. 相似文献
70.