新型深穴滚动体轴承的设计概念及其有限元分析

提出一种新型滚动轴承——深穴滚动体轴承。有限元分析表明这种新型轴承有和对数曲面滚子轴承一样的优越性能——能避免滚动体两端的边界应力集中,即可克服“边缘效应”。与对数曲面滚子轴承相比,这种深穴滚子轴承还具有其它良好的性能,如材料省、重量轻,减少了外圈所受的离心力和对加工精度不敏感等。因此,这种新型轴承有望成为工程中的一种具有良好应用前景的高承载能力长寿命的轴承。     

工程陶瓷材料的切削加工研究

利用车削工艺对工程陶瓷材料进行加工,试验研究后,认为工程陶瓷材料是可以像普通金属材料一样进行零件加工,可适应工业化生产要求。     

渐开线齿轮轮齿表面磨损规律的理论与实验研究

用一对圆盘滚子试件在JP-DB1500型实验机上模拟一对齿轮啮合规律,对渐开线齿轮轮齿表面在干摩擦或润滑不良情况下的质量磨损及线磨损规律进行了理论和实验研究。结果表明:45#钢在不同热处理情况下,齿轮轮齿表面质量磨损量随载荷变化按指数规律变化;在润滑良好情况下,齿轮轮齿表面线磨损规律与干摩擦或润滑不良情况下磨损规律不同。通过实验研究,得到了齿轮轮齿表面磨损量的载荷因子。     

铰链机构磨损的数值仿真

以数值仿真技术对曲柄滑块机构中的铰链摩擦副磨损状态进行了研究；考虑到压力和温度的影响，建立了铰链机构的磨损仿真模型；对机构中三对铰链接触处的磨损提出了具体的算法方案，在Visual Basic环境下编写了通用程序，获得了更加准确的仿真结果。     

“两化融合” 带来新的发展机遇

如何有效推进工业化与信息化的融合,是一个具有丰富内涵的综合性问题,对于新型工业化战略的成功实施具有关键性作用。信息化和工业化融合的切入点,在于对信息资源的开发利用。目前信息资源已经同能源、材     

基于数值仿真技术求解铰链机构磨损概率寿命

以数值仿真技术对曲柄滑块机构中的铰链摩擦副磨损状态进行了研究,建立了同时考虑压力和温度影响时铰链机构的磨损仿真模型,对3对铰链接触处的磨损提出了具体的算法方案,在Visual Basic环境下编写了通用程序获得了更加准确的仿真结果。首次提出了磨损概率寿命的概念,在载荷呈正态随机分布时利用蒙特卡洛法计算出3对铰链摩擦副的磨损概率寿命。     

纳米减摩修复添加剂摩擦学性能的试验研究

在MRH-3高速环块摩擦磨损实验机上,研究了纳米微粒Cu,A l,A l2O3以及不同配比的混合纳米粒子加入到SD40基础油中的摩擦学性能,并探讨了纳米添加剂的减摩机制。结果表明:含有纳米Cu,A l,A l2O3粒子的润滑油添加剂能显著提高SD40基础油的承载能力和减摩性能,且对表面具有一定的修复能力。     

零件磨损过程及寿命预测的数值仿真

本文探讨了用数值仿真技术来研究复杂的摩擦副系统的动态磨损问题，从而为预测摩擦系统的寿命和磨损过程监控提供了一种有效的手段。     

圆柱滚子轴承磨损及可靠性寿命的数值仿真

基于离散数学和计算机技术,结合滚动轴承动力学理论,以圆柱滚子轴承摩擦副磨损状态为研究对象,依据零件磨损过程通用的数值仿真方法,建立圆柱滚子轴承磨损的数值仿真模型,提出具体的算法方案,对其磨损寿命及可靠度进行预测.结果表明:数值仿真方法可以将连续的磨损问题进行离散化处理,从而解决经典数学微积分方法无法解决的动态和非线性磨损问题,所建立的方法具有良好的工程应用前景.     

高压小流量离心泵流体动力学分析

以高压小流量离心泵为研究对象,应用FLUENT软件模拟研究了离心泵内部流场分布及空化现象.采用SIMPLE算法和κ-ε湍流模型及Mixture多相流模型,根据试验测得的数据设定边界条件,模拟计算了小流量、设计流量和大流量等工况下高压小流量离心泵内部流场状况.对离心泵内部空穴现象进行的模拟分析发现,在叶轮进口低压区气泡体积较大,是容易产生气蚀的部位,从理论上解释了实际产品容易在进口区发生气蚀;应用计算流体动力学模拟得到的离心泵性能曲线的变化趋势与理论及试验推导出的常规运行状态下的特性曲线是相一致的.