鞣制时蒙囿铬液中铬配合物组成的变化和不同铬配合物与胶原的亲合力

蒙囿铬液中含有许多能与胶原选择性结合的各种配合物。本文用离子交换色谱法研究了这些溶液组成的变化。在高ｐＨ下，甲酸和乙酸的铬配合物中，带＋２和＋３电荷的配合物与胶原有较高的亲合力。与乙酸铬配合物相比，甲酸铬配合物的亲合力更大些。草酸铬配合物中的单草酸铬配合物与乙酸铬配合物的亲合力相近。阴离子乙酸铬和草酸铬的配合物亲合力非常小。     

纳米纤维素晶须/明胶复合膜的制备与结构及性能

明胶作为一种生物质材料,具有良好的成膜性能、阻氧性能。然而,明胶韧性差,遇水易溶胀等缺点在很大程度上限制其应用。文中以明胶为基体,纤维素晶须(CW)作为分散相,制备纳米纤维素/明胶生物基复合膜。采用透射电镜、扫描电镜、紫外分光光度计、溶胀及力学性能测试研究复合膜的结构与性能。结果表明,当晶须加入量为15%时,复合膜的溶胀度降低为纯明胶膜的1/4,表明纤维素晶须可改善明胶膜在水中的稳定性;当纤维素晶须含量为9%左右,不仅能改善明胶基体韧性,还提高了明胶基体的强度。     

皮革透气模型的建立及在皮革中的应用

通过对皮革透气过程的研究与简化,建立了皮革的透气模型,推导出了表示皮革单位面积上起透气作用的毛细管的半径r和毛细管个数n。将该模型应用于不同部位皮革的透气性能方面的研究表明,皮张上靠近头部的样品上微孔的半径较小,在452.9~479.1nm之间,但毛细管密度较大,在7.948×1011/m2~8.617×1011/m2之间;皮心部位的毛细管半径最大,为581.0nm,但毛细管密度最小,仅为5.262×1011/m2;尾中部的毛细管半径为530nm。厚度和孔隙率对皮革的透气都有贡献,但都不能描述皮革的透气性能。皮革的透气过程比较复杂,单用毛细管半径或毛细管密度均不能很好地描述其透气过程。     

从应力应变行为看皮革的使用性能

本文研究了腰带革、底革、再生革、猪皮软革和合成革的应力就地为，从其应力应变行为的差异，研究了其制品的穿着舒适性，从应力应变行为方面为以后合成革材料的进一步开发利用提供了必要的依据。     

聚乙二醇对明胶/壳聚糖复合膜性能的影响

采用流延成型法制备了不同用量聚乙二醇200(PEG200)和聚乙二醇800(PEG800)增塑的明胶/壳聚糖复合膜,研究了PEG对明胶/壳聚糖复合膜吸湿性能、透水汽性和拉伸性能的影响,用X射线衍射(XRD)法分析了复合膜的结晶行为。结果表明,PEG的种类和用量会影响明胶/壳聚糖复合膜的结构和性能。在水活度较低时,PEG会降低复合膜的初始吸湿速率和吸湿能力;水活度较高时,PEG会提高复合膜的初始吸湿速率和吸湿能力。PEG能降低明胶/壳聚糖复合膜的单分子层吸附值和拉伸强度,增大复合膜的透水汽性、断裂伸长率及结晶度。     

pH对活性炭吸附染料能力的影响

研究了不同pH条件下,活性炭对几种皮革染料的吸附能力。结果表明:在碱性条件下,对于所研究的大多数染料而言,随着pH的升高,活性炭对染料的吸附能力变化不大。说明在碱性条件下,应用活性炭对皮革染料吸附脱色时,溶液中OH-浓度的变化对吸附效果的影响不大。因此,在对皮革废水进行脱色,利用分光光度法检测深色革样中的有害物时,可以根据操作的需要选择合适的pH(碱性条件),而不会影响活性炭对染料的吸附效果。     

废铬革屑胶原蛋白与壳聚糖复合成膜的研究

从废弃蓝革屑中提取出胶原蛋白,对甲壳素脱乙酰制备壳聚糖,然后将两者与甘油共混制成复合膜,并对膜的机械性能、透水气率、吸水率进行了测定。试验研究了胶原蛋白分子质量、甘油用量、胶原蛋白与壳聚糖质量比、成膜溶液pH值及成膜温度对膜性能的影响。试验结果表明:甘油用量的质量浓度(相对于成膜溶液的总体积) 0 . 0 2 0kg/L ,胶原蛋白与壳聚糖质量比为0. 1 6,成膜溶液pH值为3 81 ,成膜温度为5 0℃时,复合膜的抗拉强度和延伸率均为最大,分别为8. 1 4MPa和5. 1 6%。     

铬复鞣时铬用量对皮革透气性能的影响

采用不同铬含量的铬鞣液对山羊蓝湿皮块试样进行了复鞣和中和实验，通过测定在复鞣和中和前后试样对空气的透气性能，研究了铬复鞣时铬用量对皮革试样透气性能的影响。结果表明,铬复鞣时，合适的铬用量可以改善皮革的透气性能；如果在复鞣时使用过多的铬，则会降低皮革的透气性能.     

制革污水治理的分析和研究

本文分析和研究了制革污水的特点，就如何才能更好地治理制革污水进行了讨论，提出了一种治理制革污水的方法。     

废铬革屑中提取胶原蛋白的戊二醛改性研究

对废铬革屑先进行脱铬预处理 ,再用碱性蛋白酶水解 ,得到胶原蛋白水解产物 ,然后用戊二醛进行改性。研究了 pH值、戊二醛用量、反应时间、温度等对改性的影响 ,确定了用戊二醛改性的最佳条件 ,比较了改性前后胶原蛋白水解产物在乳化性、乳化稳定性、吸水性、吸油性和保水性方面的差别。