Moldflow软件在《材料成型过程模拟》课程中的应用

根据《材料成型过程模拟》课程的目的和内容,探讨了在课程教学内容上应用Moldflow软件的模拟分析来展示相关课程内容的方法,从而达到提高课程教学品质、激发学生学习兴趣的目的.     

平板电脑后盖板注射模设计

根据某平板电脑后盖板的结构特点和性能要求,结合样件存在熔接痕问题,利用MoldFlow软件对浇口位置进行了优化,并对模具结构进行设计。为了保证成型塑件表面质量,采用热流道转潜伏式浇口的形式从待成型塑件内底面进浇,针对塑件内侧面18个卡扣和2个通孔的结构,分别采用了斜推杆和斜导柱抽芯机构实现脱模,简化了模具结构,实际生产表明模具结构合理可行,运动可靠。     

奥拓轿车前保险杠注塑模浇注系统的CAE分析

针对奥拓轿车前保险杠大型注塑模具,采用CAE分析软件进行了优化设计。重点对注塑原料、设备和工艺进行了选择,并建立了制品的三维几何模型(包括浇口、气道的开设以及网格的划分等),成功地完成了熔体动态充模CAE模拟分析.分析结果表明,热流道四点进浇、四根气道及四个气体入口的对称布置方案是最理想的设计方案,热流通技术和气体辅助成型技术在大型注塑模上具有极大的应用前景。     

铜在塑料模具中的应用

铜由于其质软耐磨、良好的导电性能等特点,而被广泛应用于模具尤其塑料模具及其制造中。 1.作耐磨件使用 (1)导向套 一般模具中,均采用标准导向套以降低模具成本,提高效率,但当动、定模板单独加工或同时加工精度不高时,常用铜套来代替标准钢套(因铜具有好的耐磨性和相对于钢有易加工性),但这仅适用于小批量生产和条件不能满足的情况下。     

光碟支架热流道叠层模设计

介绍了光碟支架热流道叠层模的设计,模具采用双层热流道结构形式,利用齿轮、齿条以及液压缸来实现模具的顺序开模和塑件的顶出,生产的塑件尺寸和外观符合要求,生产率大幅提高,生产成本和废品率大大下降。     

基于CAE热流道注塑件翘曲变形的研究

以某塑料抽屉为例,运用Moldfl ow软件分别以单因素法和正交法分析各参数对注塑件翘曲变形的影响趋势和程度。数据显示,注塑件翘曲变形随模具温度和熔体温度的增加而增大,保压压力、保压时间在一定范围内随其增大而减小。同时可知,保压时间对注塑件翘曲变形的影响最大,模具温度次之,保压压力再次之,熔体温度最小。根据分析结果对该注塑件成型工艺参数和模具冷却系统进行了优化,降低了翘曲变形量,达到了较为理想的效果。     

大跨度高精度电磁屏蔽门悬挂行车轨道特性数值分析

介绍了大跨度电磁屏蔽门悬挂行车轨道的数值计算方法,设计了国家电网公司某电气设备检测中心的电磁屏蔽门悬挂行车轨道,运用ANSYS软件建立了该悬挂行车轨道的三维实体模型和有限元模型,取电磁屏蔽门在工作过程中的三个工况进行有限元静态分析,得到了各个工况下电磁屏蔽门的结构应力和位移情况,利用模态分析得到了该结构的固有频率和振型,并对结果进行定性分析与评价。     

介绍一种潜伏式浇口注射模结构

介绍一种潜伏式浇口注射模结构吕四工业配套有限公司（江苏启东２２６２４１）沈洪雷某盖形塑件材料为ＰＰ，外形要求光滑、美观、无斑痕，内有两段不连续螺纹，具体形状、尺寸见图１。１模具结构设计及工作过程根据塑件外形要求，点浇口位置设于塑件边缘Ａ处，即采用潜伏...     

工艺参数对厚壁注塑件表面缩痕的影响及其优化

以厚壁塑件表面缩痕深度为研究目标,运用Moldflow软件进行注射成型工艺参数正交实验研究,得到各工艺参数对塑件表面缩痕的影响程度顺序为:保压时间>熔体温度>模具温度>注射时间>保压压力>冷却时间,然后选择影响程度较大的前五个工艺参数进行单因素实验,以获得各参数对塑件表面缩痕深度、体积收缩率及总质量等指标的影响趋势,并结合实际分析其原因,从而对该厚壁塑件的成型工艺参数进行了合理的优化,使其表面缩痕值大大降低,总体质量满足使用要求。     

塑料双色注射模设计

对常用双色注射成型工艺过程及适用情况做了简要介绍.以某双色件为例进行了模具设计,采用双色单模、垂直浇注的结构形式.并利用注塑机顶出油缸,通过模具自身的机构来实现旋转动模部分的推出以及制件的顶出.