高性能高分子复合材料与RTM成型

前言在半个世纪以前,就已知道RTM是汽车及日用品结构材料的一种成型方法,但最近还发展成为一种航空航天用高性能复合材料的成型,它可取代手工成型、热压成型以及其他时间长,设备投资大的成型方法。 RTM成型的优点是制品表面光洁度好;成型后很少要整理加工;制品的形状、尺寸等设计自由度大;成型周期快;制品内空洞只占0～2％,不需要预成型;成型压力低,     

纳米无机粒子改性聚丙烯的研究

利用双螺杆挤出机,通过熔融共混工艺制备了聚丙烯(PP)/聚烯烃热塑性弹性体(POE)/无机纳米粒子复合材料。利用扫描电子显微镜(SEM)观察了不同体系的断面形态,并测试了复合材料的力学性能。研究结果表明,对纳米粒子进行表面改性和用适当的共混方法,可以提高复合材料的冲击性能。     

相容剂对NBR/PP共混型TPE的影响

研究了4种增容剂,氯化聚乙烯（CPE）,高氯化聚乙烯,马来酸酐接枝聚丙烯（MP）和氯化丙烯（CPP）对丁腈橡胶／聚丙烯（NBR／PP）共混型热塑性弹性体（TPE）物理机械性能的影响,结查表明,CPP是NBR／PP的理想增容剂,当CPP用量为6份时,NBR／PP共混体体系具有优良的热塑性,拉伸强度13．8MPa,扯断伸长度290％,压缩永久变形32％,共混物的相容性与透射电镜的分析结果一致。     

用锥形量热仪研究无卤阻燃HDPE体系的燃烧性

在35kW／m^2热辐照条件下,利用锥形量热仪研究了膨胀型阻燃剂／Mg(OH)2阻燃高密度聚乙烯(HDPE)体系的燃烧性。结果表明：膨胀型阻燃剂／Mg(OH)2能明显降低HDPE的热释放速率、总热释放量、最大生烟速率及总烟释放量。与膨胀型阻燃剂单独使用相比,Mg(OH)2与膨胀型阻燃剂复合使用的阻燃效果明显,总烟释放量减少了38％,总热释放量减少了10％,达到了低发炯、高效阻燃的目的。     

氢氧化物阻燃剂在聚乙烯中的应用技术和研究进展

综述了近年来国内外氢氧化物阻燃聚乙烯的研究现状及其应用技术进展,简要评价了阻燃技术的发展趋势。     

EPM-g-MAH对PA66的改性及增容

研究了二元乙丙橡胶接枝马来酸酐(EPM-g-MAH)对尼龙66(PA66)的增韧作用,以及对PA66/EPM的增容效果,探讨了PA66/EPM-g-MAH体系的形态结构和PA66/EPM/EPM-g-MAH体系的结晶性能.结果表明,随EPM-g-MAH用量增加,PA66/EPM-g-MAH和PA66 /EPM/EPM-g-MAH共混物的冲击强度增加,PA66/EPM/EPM-g-MAH共混物的熔融和结晶温度下降.与PA66/EPM相比,PA66/EPM-g-MAH体系的相容性提高.     

PP／mPE／无机填料三元复合材料的形态结构和力学性能

采用刚性无机填料对茂金属聚乙烯（mPE)弹性体增韧聚丙烯（PP）二元共混体系进行增强，从而制得PP／mPE无机填料三元复合材料。分别探讨了CaCO3用量对复合材料拉伸性能和低温冲击性能影响，并考察了不同填料的增强效果。实验结果表明，由于弹性体的存在，无机填料的增强作用减弱；共混物的低温冲击强度也因填料的加入而大幅度下降，但经过表面处理的高岭土体系的冲击强度反而提高。SEM断裂形貌显示，未经表面处理的填料和基体的界面结合较弱，而改性高岭土则以层状结构分散于基体中，并呈现牢固的界面结合。     

CacO3在PP和PP/mPE共混物基体中的作用比较

研究CaCO3填料在取丙烯（PP）和茂金属聚乙烯（mPE)弹性体增韧PP共混物（PP／mPE)2种基体中的不同作用。结果表明：在PP基体中，填料显著提高其刚性，而在共混物基体中，由于弹性体的存在，填料的增强作用减弱；弹性体能够改善填料粒子和基体的界面粘合，增大弹性体分散相的尺寸，使PP/mPE共混物的拉伸断裂韧性提高。低温下（－30℃）的Charpy缺口冲击实验表明：少量的CaCO3即可导致PP/mPE体系冲击强度的迅速下降。     

关于溶胀法及计算机模拟HNBR三维溶解度参数的研究

研究了用溶胀法测定,以及计算机程序(HSPiP)模拟计算氢化丁腈橡胶(HNBR)的三维溶解度参数值,对比了单溶剂溶胀和混合溶剂溶胀HNBR得到的三维溶解度参数值。结果表明,使用溶胀法能够准确地得到HNBR的溶解度参数值。用单溶剂和混合溶剂溶胀HNBR,以及模拟计算得到三维溶解度参数值基本相同,分别为δd=18.4(J/cm3)1/2,δp=6(J/cm3)1/2,δh=4.5(J/cm3)1/2和δd=18.9(J/cm3)1/2,δp=4.8(J/cm3)1/2,δh=5(J/cm3)1/2,而后者具有更明显的优势。相对于一维溶解度参数,聚合物的三维溶解度参数在预测聚合物相容性以及溶剂选择等方面,具有更大的利用价值。     

胶粉/乙烯-辛烯共聚物复合材料的性能

考察了硫化剂过氧化二异丙苯(DCP)对胶粉/乙烯-辛烯共聚物(POE)复合材料硫化特性及物理机械性能的影响,对比了白炭黑与硅藻土对复合材料的增强效果,并研究了白炭黑填充复合材料的耐老化性能。结果表明,当胶粉/POE(质量比)为30/70时,随着DCP用量的增加,正硫化时间逐渐缩短;当DCP用量为2份、硫化时间约为780 s时,胶粉/POE复合材料的综合性能最佳;随着白炭黑用量的增加,胶粉/POE复合材料的拉伸强度和撕裂强度提高,扯断伸长率逐渐降低;随着硅藻土用量的增加,胶粉/POE复合材料的物理机械性能稍呈下降趋势,说明白炭黑的增强效果优于硅藻土;随着白炭黑用量的增加,胶粉/POE复合材料的耐老化性能提高。