高铁闪锌矿精矿加压酸浸新工艺研究

提出了高铁闪锌矿加压酸浸新工艺。结果表明,高铁闪锌矿一段加压酸浸时锌浸出率大于95%,二段加压浸出时锌浸出率大于98%;二段加压浸出能够实现锌和铁的选择性浸出,降低浸出液酸度。     

富铅渣的性质及其还原机理

选用实验室制备的不同PbO含量的富铅渣,确定富铅渣的孔隙率和密度、软化温度、微观结构和相成分。在竖管炉中用石墨坩埚进行还原试验。研究结果表明,当温度低于900℃时,富铅渣与石墨之间没发生明显的反应。富铅渣与石墨之间的反应主要是通过液体形式进行。并对富铅渣相平衡进行热力学计算。     

双硫腙水相法测水体中锌离子浓度的改进

本方法对双硫腙水相分光光度法测定水体中微量锌做了较大的改进，使锌离子的测定范围由0．1μg／mL提高到0—4μg／mL。用本方法与原子吸上法作对比分别测锌合成水样的浓度，偏差为0．9％，是一种简单、准确、廉价的新方法。     

锌精矿中伴生铟的提取

采用两段加压酸浸-萃取新工艺从含铟高铁闪锌矿回收伴生铟,结果表明,铟的浸出率、萃取率、反萃率和铟置换率分别达92.98%、96.58%、99.32%、99.5%;从原料含铟高铁闪锌精矿至海绵铟各工序处理后,经计算铟的直收率为88.74%。与传统提取方法相比,伴生铟的回收率提高了约38.74个百分点,同时,锌浸出率大于99.25%,说明采用该新工艺能够很好地提取有价金属。     

加压酸浸过程中铟与铁的关系研究

用硫铁矿与硫酸铟模似高铟高铁闪锌矿的加压酸浸,对影响浸出的始酸浓度、温度、时间、压力等因素进行考察,得出铟会随黄钾铁矾、氢氧化铁胶体、赤铁矿的生成而随铁一起进入渣中,其中赤铁矿晶形较好,铟随其进入渣量最少。为了使浸出过程中铟尽可能少入渣,应减少浸出过程中铁的沉淀,铁的沉淀最好以赤铁矿的形式存在。      

微量钴对NiCuZn铁氧体磁性能的影响

为了降低烧结温度,增大电阻率,掺杂了适量PbO,Bi2O3与TiO2。利用SEM、XRD、高精度LCR分析仪及振动样品磁强计等,研究了添加的微量钴对NiCuZn铁氧体微结构及磁性能的影响。结果表明:钴对铁氧体的tC、μi、Hc、ρ及Pcv均有明显的影响,当微量钴加入量为0.02时(摩尔比),μi的高频性能下降。     

低品位氧化铅锌矿的硫化及浮选

介绍对难选氧化铅锌矿用新的联合法富集,即先用元素硫在水热条件下使氧化矿物硫化,然后用普通浮选法对人造硫化矿进行浮选.     

水热法硫化低品位氧化锌矿的正交试验研究

以正交设计为基础,在高压釜内通过水热法硫化试验研究了反应时间、反应温度、物料粒度及液固比等因素对低品位氧化锌矿和硫磺反应的硫化率影响,通过数理统计技术对试验结果进行了方差分析。结果表明,物料粒度是影响硫化率的显著因素,当反应时间为180 min、反应温度为220℃、物料粒度为0.074 mm、液固比为1.2∶1,硫化剂用量为理论量的1.2倍时,综合指标较好。原矿样中的碳酸锌经水热硫化可大部分转化为硫化锌,硫化率最高为68.34%;在此条件下进行硫化处理后的物料进入硫化矿的常规浮选,和不进行硫化而直接进行浮选(精矿锌回收率为30.56%,尾矿锌损失率为64.23%)相比,浮选指标得到较大幅度的提高(精矿中锌回收率为86.73%,尾矿中锌损失率为6.48%)。     

低-中温下富锗闪锌矿的氧压酸浸研究

通过正交试验对云南驰宏锌锗股份有限公司曲靖基地的富锗闪锌矿进行氧压酸浸研究.结果表明,在低温和中温下浸出动力学存在显著差异.在最佳试验条件(温度为150℃,氧分压为0.7MPa,浸出时间120min,物料粒度为58μm,搅拌速度为200r/min,酸锌比为1.4)下,锌和锗的浸出率分别为93.47%和89.84%.     

硫化锌精矿加压浸出过程的热平衡

笔者对硫化锌精矿加压浸出过程的热平衡进行了计算。计算结果表明,反应热不足以平衡物料升温至150℃温度时所需的热量,需从外部补充热量。针对这一问题,提出一种为保持设定的浸出温度返回浸出的废电解液需要达到的预热温度的计算方法。