硼硅酸盐微晶泡沫玻璃耐酸性研究

以废玻璃粉为主要原料,掺入适量的脱镁硼泥,以C和MnO2为复合发泡剂,以ZrO2、TiO2为晶核剂,引入适量的添加剂,采用粉末烧成法工艺制备硼硅酸盐微晶泡沫玻璃。运用DSC-TG、XRD、SEM等微观测试方法,确定试样的核化和晶化温度、晶相种类以及在酸中浸泡前后的微观形貌,研究试样的耐酸腐蚀性。研究结果表明:当废玻璃粉和脱镁硼泥的质量比为8∶2,添加3%TiO2晶核剂,在1150℃保温30min,制备出硼硅酸盐微晶泡沫玻璃试样。把试样浸泡在0.1mol/L的稀硫酸中,浸泡14d后质量仅增加了0.02%,而浸泡35d-42d试样质量基本不变,说明硼硅酸盐微晶泡沫玻璃具有较强的耐酸性。     

复合电沉积Ni－W－Al_2O_3工艺

研究了共沉积Ｎｉ－Ｗ－Ａｌ２Ｏ３复合镀层工艺，讨论了镀液中Ａｌ２Ｏ３微粒悬浮量、电镀温度、阴极电流密度及搅拌速度对镀层中Ａｌ２Ｏ３含量的影响。结果表明，选择适当的工艺参数，可以获得粒子分布均匀的Ｎｉ－Ｗ－Ａｌ２Ｏ３耐磨复合镀层。     

低磷化学镀镍合金工艺研究

由于具有优良的性能,化学镀镍磷合金在工业上得到了广泛应用.为了获得低磷含量的镍磷合金镀层的工艺参数,研究了镀液中的络合剂A、络合剂B、pH值等对镀层磷含量的影响,最终得到了较低磷含量的镍磷合金镀层的工艺参数.     

非晶Ni—W镀层结构及性能研究

本文采用硫酸镍、柠檬酸盐和钨酸钠为基本组分的镀液，获取了非晶Ｎｉ－Ｗ镀层，利用扫描电镜、Ｘ射线衍射仪、磨损实验机等对镀层形貌、结构、硬度、耐磨和耐蚀性进行了分析探讨。结果表明：在本实验条件下，Ｎｉ－Ｗ非晶镀层的耐磨性优于硬铬。耐酸性优于不锈钢。热处理能够提高镀层的硬度和耐磨性。     

浅谈浮法玻璃全氧燃烧技术与CDM

主要介绍浮法玻璃与CDM （ Clean Development Mechanism ）两者之间的关系及配合产生的效益。使得玻璃产业既能达到节能减排又能创造较好效益的双赢。     

拱坝坝肩稳定分析等K值法优化求解及剪力方向调整

在拱坝坝肩稳定分析中经常使用刚体极限平衡法。但是,它的非线性方程组求解复杂,且有时某滑动面出现负的法向反力,这是与实际不符合的。本文论述了利用最优化方法求解刚体极限平衡等K值法的非线性方程组的原理和方法。并且,当有的侧滑面出现负值时,调整底滑面的剪力方向以消除负值。将这种方法的计算成果和非线性三维有限元计算成果进行比较,结果表明,这种调整方法是可行的。     

电沉积Ni-W-Al2O3复合镀层工艺与性能研究

研究了电沉积Ni-W-Al2O3工艺,并探讨了Al2O3粒子对镀层硬度和耐磨性的影响.结果表明,加入Al2O3粒子使Ni-W合金镀层硬度明显提高,而耐磨性则大幅度提高; 经400℃、1h热处理后,在本实验条件下镀层耐磨性提高5倍以上.     

Ni-P-PTFE复合镀层工艺及摩擦学行为研究

在化学沉积Ni-P镀层的工艺基础上,制备Ni-P-PTFE复合镀层,利用SEM和XRD分析镀层的表面形貌和组织结构,探讨镀液中活性剂和PTFE含量对复合镀层结合力、硬度、摩擦因数、磨损率以及复合镀层PTFE粒子含量的影响,采用MRH-3摩擦磨损试验机研究复合镀层摩擦学行为,分析复合镀层的磨损机制,确定最佳工艺条件.结果表明在最佳工艺条件下制备的Ni-P-PTFE复合镀层具有良好的摩擦学性能,其磨损机制为黏着和轻微磨粒磨损.     

镀液活性剂和 PTFE 含量对 Ni-P-PTFE 复合镀层防垢性能的影响

目的提高Ni-P-PTFE复合镀层的防垢性。方法采用化学镀的方法,在45#碳钢表面制备NiP-PTFE复合镀层,研究镀液中活性剂和PTFE(聚四氟乙烯)含量对复合镀层中PTFE含量、镀层结垢速率的影响,从而得到最佳施镀参数。结果随着活性剂含量的增加,镀层中PTFE含量先上升,后下降,而镀层的结垢率呈现出先下降、后上升的变化趋势。结论当镀液中活性剂含量为0.3 g/L,PTFE乳液添加量为6 mL/L时,镀层的结垢速率最低,为0.004 85 g/(m2·h),此时镀层的防垢性能最佳。