Co-15Y合金在600～800℃、0.1MPa O2中的氧化

Ｃｏ１５Ｙ合金在６００～８００℃纯氧中的氧化动力学偏离抛物线规律,形成氧化钴（６００℃）和含两组元的混合（７００～８００℃）外氧化膜,各温度下合金均发生钇的内氧化,但在内氧化前沿的合金中未观察到钇的贫化,结合钇在钴中有限的溶解度和合金双相特征讨论了其氧化机制     

HP型乙烷裂解炉管渗碳损伤分析

对运行了４万ｈ的ＨＰ型乙烷裂解炉管的渗碳损伤进行了金相分析，并测定了炉管的力学性能。在考虑渗碳损伤的前提下对炉管的剩余寿命进行了评估。     

纯Ni和Ni基合金在ZnCl2—KCl盐膜下的腐蚀

考察了表面涂有ZnCl2-KCl盐膜的纯Ni和M38G,GH864两种Ni基合金在450℃纯氧气氛中的耐蚀性。结果表明：3种材料均发生了加速性腐蚀,形成的表面产物膜十分疏松并与基体的粘附性较差;合金中较高的Cr含量并没有提供良好的保护性,其腐蚀速度高于纯Ni。分析了NiO与Cr2O3氧化膜在该环境中具有不同热力学稳定性的原因,并讨论了材料的加速腐蚀机理。     

Fe-Y合金在600～800℃纯氧气氛中的氧化行为

研究了纯Ｙ和两种Ｆｅ－Ｙ合金在６００～８００℃０．１ＭＰａ纯氧中的氧化．两种合金形成的外氧化膜包括Ｆｅ、Ｙ的氧化物及其复合氧化物,并发生了Ｙ的内氧化．内氧化区继承了原始合金的显微组织形貌,且内氧化区前沿无贫Ｙ现象．这些特点是Ｙ在基体金属中低的溶解度和合金中存在不同于基体金属α－Ｆｅ的金属间化合物相的直接结果．     

P91铁素体耐热钢在KCl、ZnCl2和KCl-ZnCl2盐膜下的腐蚀

研究了P91铁素体耐热钢分别在KCl,ZnCl2以及KCl-ZnCl2混合盐膜下在450度氧化性气氛中的腐蚀,结果表明,合金在三种盐膜下均发生了加速《腐蚀,在混合盐膜下的腐蚀最为严重,形成的氧化膜厚且疏松,与基体的粘附性较差,在氧化膜／合金界面均发生氯的富集,而在基体内还出现了由氯导致的局部腐蚀,讨论了合金发生加速腐蚀的机制。     

氮对HK50合金组织和力学性能的影响

本文研究了氮对HK50合金组织和力学性能的影响。结果表明,当氮含量超过0.065％时,层状胞晶的体积分数随氮含量的增加而增加。层状碳化物的惯习面是{111}γ。层状胞晶析出前后,氮的分布无显著变化。碳的扩散激活能随氮含量的增加而显著降低。层状碳化物的存在对高温蠕变和冲击性能是有害的。     

弥散质点和SiC颗粒复合强化铝基复合材料蠕变形变与断裂

对弥散质点和SiC颗粒复合强化铝基复合材料的拉伸蠕变研究表明,复合强化铝基复合材料比单纯弥散强化的基体合金的蠕变速率低2—4个数量级：复合材料和基体合金的蠕变应力指数和蠕变激活能比纯Al的大.用门槛应力的概念对蠕变数据进行分析表明、这种复合材料蠕变是由基体晶格扩散控制的     

转化炉管故障诊断系统（RTIES—FAS）的设计

针对合成氨和制氢装置中的转化炉管，利用ＴｕｒｂｏＰｒｏｌｏｇ２０智能语言，设计完成了转化炉管故障诊断系统（ＲＴＩＥＳ－ＦＡＳ）．介绍ＲＴＩＥＳ—ＦＡＳ的基本构造、知识库的建立原则及实现方法，故障诊断推理策略及系统的使用．系统的试用表明诊断结果接近专家水平．     

转化炉管材料寿命损耗的微机模拟

结合寿命损耗率理论，在综合考虑材料的持久性能、裂纹长度、内外壁温差、应力分布和组织变化情况下，在微机上实现了对炉管寿命损耗的模拟。     

主蒸汽管断裂原因分析

对主蒸汽管断裂原因进行了分析。结果表明，断裂是由腐蚀疲劳引起的，阀体材质不合格和焊接结构不合理是主蒸汽管失效的主要原因。