工业水中痕量氯离子自动检测技术的研究及应用

建立了工业水中痕量氯离子的流动注射(FIA)-在线离子交换预富集-分光光度测定法及系统,确定了该方法的最优实验条件。氯离子标准溶液质量浓度在1.0~50μg/L范围内,测定的标准曲线线性回归系数0.999,相对标准偏差5.0%,检出下限为0.5μg/L。与离子色谱法相比,当水样中痕量氯离子质量浓度≥10μg/L时,相对误差10%;当水样中痕量氯离子质量浓度10μg/L时,相对误差20%,适用于水中痕量氯离子的实验室分析检测,操作方便,易于实现在线化。     

国产FGD CA-001型添加剂在湿法烟气脱硫系统的应用及效益分析

通过内蒙古岱海发电公司1号脱硫系统的添加剂使用试验,研究了在使用添加剂后,对系统脱硫效率、石灰石利用率的影响,以及不同的循环浆液泵组合运行方式条件下脱硫效率影响,同时分析研究了使用添加剂后对发电企业的经济、环境效益.试验结果表明,脱硫系统在使用添加荆后,脱硫效率提升明显,降低了厂用电率,减少了SO2的排放,同时增加了石...     

600MW亚临界汽包炉炉水平衡磷酸盐处理工艺试验研究

为了降低某电厂600 MW亚临界汽包炉饱和蒸汽钠含量,以预防汽轮机积盐,将该锅炉炉水处理方式由常规磷酸盐处理方式(PT)转换为平衡磷酸盐处理方式(EPT)。试验结果表明:该锅炉炉水EPT工况磷酸盐平衡点为0.45~0.55 mg/L,控制炉水电导率小于10μS/cm、用NaOH调整炉水pH 9.30~9.50、炉水钠小于1 000μg/L、饱和蒸汽携带系数(以钠计)小于0.1%,可保证该机组额定工况运行时饱和蒸汽钠小于3.0×10-6 g/kg,达到水汽质量标准要求的期望控制值。     

600MW直接空冷机组停用防锈蚀保护措施

发电厂直接空冷机组具有被保护面积大、保护难度高等特点,对此类机组的停用保护,目前国内尚缺乏经验可借鉴的资料.针对大唐托克托发电公司7、8号600MW直接空冷机组的特点,分析讨论了十八烷胺停用保护的加药用量和加药点位置,提出了直接空冷机组的停用预膜保护控制参数及精处理树脂的防污染措施,结果显示其憎水性和耐蚀性较好,为今后直接空冷机组的停用保护提供了有益的参考.     

新建机线几种化学清洗工艺的特点

锅炉化学清洗有多种清洗工艺,每种清洗工艺又各有不同的特点,应根据具体情况选用,华北电力科学研究院通过对１０台大型新建锅炉的清洗工作,总结了６种清洗工艺的特点及其应用情况。     

王滩电厂600MW汽包锅炉化学水工况试验研究

介绍王滩发电厂1号机组水工况由炉水氢氧化钠处理转换为给水全挥发处理的现场准备工作和工业试验过程,试验达到了减少蒸汽含钠量并减少汽轮机和过热器内积盐的目的,同时对汽轮机和过热器内原有积盐起到一定清洗剥离作用.     

发电机内冷水水质控制理论计算及其应用

pH和电导率是控制发电机内冷水水质的两个重要指标.作者通过热力学计算,从理论上推导了内冷水在微碱性工况下,pH与电导率的关系及其受影响的因素,并通过应用实例验证了pH与电导率关系曲线的正确性,为内冷水水质控制提供了理论参考及实践指导.     

锅炉酸洗过氧化氢钝化工艺的电化学实验研究

采用线性极化电阻技术和交流阻抗技术研究了锅炉水冷管材在过氧化氢溶液钝化条件下的电化学特征,结合SEM电子扫描技术对不同钝化条件下的钝化膜成膜形貌进行观察测量.实验结果表明,在柠檬酸漂洗后采用过氧化氢钝化的过程中,当过氧化氢的质量分数为0.1%,溶液pH为9.5,亚铁离子的质量浓度为100 mg·L^-1且氯离子的质量浓度低于50 mg·L^-1时钝化效果最好,钝化膜成膜形貌较为完整,管材抵抗外界腐蚀的能力最强.     

火电厂入厂煤与入炉煤热值差大的原因分析及对策

控制好火电厂入厂煤与入炉煤热值差(简称燃煤热值差)对降低发电成本、促进电厂安全稳定运行有着积极的意义.分析了使热值差超标的原因,具体包括:煤质均匀性的影响;计算热值差的入厂煤和入炉煤不是同一批次;入炉煤热值计算未调整到入厂煤全水的同期值;煤长时间存放发生氧化的影响;入厂煤与入炉煤采样、制样、化验(简称采制化)过程中的偏差超过允许值.提出了采样过程、制样过程、热值测量过程的热值差检查分析方法,包括来煤粒度、采样机出料粒度、缩分器、热量计标定过程等检查.     

炉水磷酸盐多参数协同自动加药控制系统的构置与应用

随着火电厂对汽水品质要求的不断提高,人工调节加药的方式逐渐被自动加药所替代。目前自动加药系统多采用基于单一参数的PID控制,受限于炉水磷酸根监测、加药控制的时滞性,在机组调峰及变负荷运行时不能对磷酸根浓度进行精确调节。针对这一缺陷,提出了炉水磷酸盐多参数协同加药控制方案,其要点是引入炉水的磷酸根含量、pH值、电导率和给水流量4个控制参数,并将炉水pH值、炉水电导率值计算结果与在线监测的炉水磷酸根浓度相互校正,同时结合锅炉给水流量变化情况,采用智能PID控制技术调整磷酸盐加药量。内蒙古某电厂采用该方案对原加药系统进行了改造,实践结果表明,炉水磷酸盐多参数协同自动加药控制系统运行后,炉水磷酸根含量得到稳定控制,pH值为9.40~9.50,电导率为9.5~10.5 μS/cm,炉水水质合格率大大提高,为机组安全稳定运行提供了保障。