纺纱系列课程实践教学体系的构建与实践

遵循学生的认知规律,天津工业大学纺织工程专业纺纱系列课程群构建了从基础性实验到创新性实验的逐级递进的实践教学体系,通过开展开放式实验教学、编写特色教材等措施,强化和提升学生个体的工程实践能力;通过专设创新实践教学环节、参与高水平学科竞赛等方式,培养学生的创新意识,调动学生的创新积极性。     

浅谈改革职工技能培训模式

我国加入世界贸易组织以后 ,企业将面对经济全球化的挑战。为了进行有效的人力资源开发 ,提高企业的竞争力 ,建立学习型组织已成为必然 ,即把企业由生产型组织同时建成学习型组织。这种组织不仅重视组织内个人的学习 ,尤其重视团队学习和各成员之间的相互学习 ,以形成 1+ 1>2的学习效果 ,把学习效果转化为生产力     

基于MoS2薄膜耦合波导的高品质因数传感特性研究

在波导耦合表面等离子体共振传感器结构中引入MoS₂材料,提出了一种全介质MoS₂薄膜混合耦合波导结构传感器,该结构使得低品质因数(FOM)波导中产生了频域较宽的宽共振,而高FOM波导中产生了频域较窄的窄共振,实现了双波导耦合,进而产生了Fano共振。对传感结构进行了数值模拟与分析研究,探究了MoS₂层数及各结构参数对传感性能的影响,并依据其影响将两波导厚度、相邻两层介质材料厚度、MoS₂层数作为输入参数,将FOM值作为输出参数,建立了基于深度极限学习机的优化算法。利用优化算法对权值参数进行优化,对比不同优化算法对光谱的优化能力,最终得到了GWO-DELM预测模型。结果表明,Fano形状可以通过改变结构参数进行动态调控。在最佳条件下,经过优化算法优化后的Fano共振的FOM值高达50000。     

减除纱线毛羽的主要措施及其局限性综述

纱线毛羽是除纱线强力、条十均匀度等衡量纱线性能的主要质量指标外,影响纱线内在、外观质量的重要指标。本文分析了几种减除纱线毛利的主要措施及其存在的局限性。     

纯棉股线定形工艺优选

优选纯棉股线定形工艺参数。以缝纫线为例,选择热定形温度、保温时间、捻系数比和预调回潮率等影响定形效果和定形后股线质量的因素,通过单因素试验和正交试验分析对比了不同定形工艺下股线的回捻数和断裂强力。结果表明:当定形温度90℃、保温时间35min、捻系数比1.6、预调湿回潮率20%时,股线断裂强力下降小,满足了用户对强力的要求,同时股线的回捻数最小,外观无明显变色现象。认为:工艺参数的优选要同时兼顾生产效率和产品质量。     

接枝淀粉浆纱性能的研究

针对涤/棉混纺纱特点,利用不同接枝率的接枝淀粉对涤/棉混纺纱进行上浆测试,探索上浆性能与接枝率内在关系;通过多次实验,确定最优上浆配方,从而在涤棉混纺纱上浆上可取代PVA浆料,从而解决PVA浆料给环境带来的问题。结果表明:与PVA浆纱效果相比,接枝率在18%左右时,浆纱耐磨性和毛羽贴伏、断裂强力等性能较好,浆纱的总体质量较好。     

热泵供汽及二次蒸发汽回收利用的实现

以某腈纶厂生产为实例,叙述了利用生产过程中蒸汽有效能为动力,采用蒸汽流量调节热泵替代蒸汽节流减压,将用汽设备排出的蒸汽冷凝水产生的二次蒸发汽增压后并入工厂热力管网,降低新蒸汽用量的技术工艺。     

基于阻尼特性的淀粉流变相接枝改性

对淀粉进行了流变相接枝改性,测定织造区域内经纱表面浆膜温度,分析了PVA共混浆膜及原淀粉共混浆膜的动态力学行为。结果表明:在经纱表面浆膜的温度28.3-35.1℃范围内PVA共混浆膜的阻尼特性优于原淀粉共混浆膜,其储能模量(400-450 MPa)和耗能模量(25-30 MPa)均远大于原淀粉共混浆膜的储能模量(<50 MPa)和耗能模量(<5 MPa);经流变相接枝改性后,接枝淀粉的储能模量和耗能模量分别达到500-520 MPa和35-40 MPa,分别提高了900%和600%。流变相接枝改性改善了原淀粉共混浆膜的阻尼特性,解决了浆膜脆、硬、落浆落物等问题。     

交联氨基淀粉对亚甲基蓝染料的吸附性能

为获得对亚甲基蓝（MB）染料具有良好吸附能力的淀粉基吸附材料,以玉米淀粉（NSt）为原料,采用酯化—交联—氨解三步反应制备了交联氨基淀粉（ACSt）,并借助傅里叶红外光谱、X 射线衍射仪及扫描电子显微镜对产物进行表征,考察了ACSt 对MB 的吸附性能。结果表明：淀粉分子中引入了氨基,成功合成了ACSt,结晶度降低,颗粒紧致结构被破坏;在碱性环境中,ACSt对MB 表现出良好的吸附性能;ACSt 对MB 的吸附行为符合准二级动力学模型和Langmuir 等温吸附模型,化学吸附是整个吸附过程中的决定性步骤,吸附过程为单分子层吸附为主,该吸附是放热、自发、减熵的过程。     

甲壳素/碱处理棉纤维混纺织物的染色性能

采用BES型活性染料对甲壳素/碱处理棉混纺织物进行染色,利用单因素法对染色工艺进行优化.确定了优化的染色工艺条件:染色温度60℃,染料质量分数2％(omf),浴比1∶30,NaCl 15 g/L,染色时间30min,固色时间40 min.在优化染色工艺条件下,甲壳素/碱处理棉混纺织物匀染性更好,染色牢度基本无变化,染料用量节约60％左右.