原料配比对热爆式燃烧合成反应制备泡沫铝的影响

利用基于Al—Ti—B4c系热爆式燃烧合成反应制备了泡沫铝。调整原料摩尔配比,研究原料配比对燃烧合成反应的影响。通过对燃烧产物进行孔结构分析,发现Al、n及B。c原料摩尔配比为18：4：1及23：4：1时,孔隙率大且燃烧温度较高;对燃烧产物进行SEM分析,发现热爆式燃烧合成反应制备的泡沫铝中存在大量微孔。该体系热爆式燃烧合成反应制备泡沫铝的试验研究,为下一步利用该体系自蔓延式燃烧合成反应制备泡沫铝奠定了实验依据。     

工艺因素对PCM法制备泡沫铝孔结构的影响

介绍了Al粉球磨时间、Mg粉添加量、TiH2的氧化时间三个工艺因素的交互作用对PCM法制备泡沫铝孔结构的影响。得出影响试验结果的首要因素是TiH2的氧化时间,其次是Al粉球磨时间、Mg粉添加量。当TiH2的氧化时间为10 min、Al粉球磨时间为85min、Mg粉添加量为0.5%时,得到的泡沫铝试样孔隙率为84.2%,平均当量圆直径为1.901 mm,平均圆形度为0.754。     

预制体制备方式对PCM法泡沫铝发泡行为的影响

采用冷压法、热压法和挤压法3种方式制备了预制体试样,研究试样在不同加热炉温下的发泡行为。结果表明：采用冷压法时,几种加热温度下制备的预制体均不能发泡;采用热压法制备的预制体的发泡效果随加热速度而异,炉温为725℃时,没有发泡,试样裂开;炉温为750℃和800℃时,试样发泡成功;采用挤压法制备的预制体在不同炉温下均能发泡。当压力平衡温度（Tp）小于可发泡温度（Tf）时,预制体不能发泡;当Tp〉Tf时,预制体可以发泡,且△（Tp-Tf）越大,发泡效果越好;预制体制备方式和加热速度对PCM法制备泡沫铝的发泡效果和行为有显著影响,其中采用挤压法制备的预制体性能最好。     

基于发泡剂预处理的两步法泡沫铝制备工艺研究

研究了基于发泡剂预处理的两步法泡沫铝制备工艺,即获得可发泡的预制品,发泡剂在熔体中分散和重新升温发泡,发泡剂分解释气.通过在发泡剂表面涂敷铝溶胶,推迟分解释气时间(4 min左右),实现了将发泡剂在熔体中的分散和分解发泡分开的目的.研究了各阶段工艺参数对发泡效果的影响规律,分析确定了试验条件下的最佳工艺参数值.结果表明,经缓释处理的发泡剂用量为2%、混合搅拌时间为3 min时,可得到质量较好的泡沫铝预制品.     

泡沫金属LED灯散热器研究现状

概述了LED灯的散热机理及其研究现状.开孔泡沫金属的比表面积大、热导率高、流体混合能力强,这使其成为一种增强热交换的有效材料.将泡沫金属应用于LED散热器,LED将会越来越多地应用于公共照明和严酷环境下的照明.     

熔体抽拉非晶微丝长度对巨磁阻抗的影响

研究了不同频率下非晶丝长度对巨磁阻抗(GMI)的影响规律和机制。低频下(<1MHz),由于边界效应对有效磁场的影响使得GMI效应随非晶丝长度减小而逐渐减小,1MHz时,随样品长度由20mm减小到4mm,其最大阻抗变化率ΔZ/Z由8.07%减小到1.03%;频率升高,由于趋肤效应和磁化机制的改变,而电阻随长度减小而减小利于获得大的环向磁导率,边界效应和电阻降低的共同影响下,存在一个最佳长度时,环向磁导率变化剧烈,GMI效应最强,结果表明直径34μm的熔体抽拉Co基非晶丝长度为7mm左右时,GMI效应最敏感,8MHz时最大ΔZ/Z达到86.1%。这一结果将为不同频率下MI传感器制备时样品长度选择提供参考。     

泡沫铝及其复合结构的制备和应用现状

泡沫铝因具有低密度、高比刚度、缓冲、减震等诸多优良特性而引起了人们越来越多的关注,并且逐渐在汽车、航空等领域得到广泛运用.泡沫铝复合结构是由泡沫铝芯与外层的致密金属通过各种连接方式所组成,其形状各异且具有比单纯泡沫铝更加优异的性能.综述了国内外泡沫铝及其复合结构的应用现状,讨论了其制备方法并对其发展前景进行了展望.     

新型热砂冷却器的设计与研究

针对机械化、流水线生产所存在的热砂问题，提出了一种新型的热砂冷却器——砂幕增湿喷动流态化热砂冷却装置，通过试验确定了其可行性，并获得了最佳的结构和工艺参数。     

防止炼镁还原罐耐热钢有害相的产生及高温性能的强化

高温条件下服役的炼镁还原罐耐热钢在满足热稳定性的前提下应避免σ相的产生,基体为单一奥氏体,同时采取合金强化的措施提高其热强性,并对结构进行改进,有望较大幅度地提高还原罐的使用寿命。     

YZR2-315电机机座铸造工艺设计

ＹＺＲＺ－３１５电机是我国在１９９３年由全国吊车电机联合设计组统一设计的新产品，为ＹＺＲ－３１５的换代产品。图１为ＹＺＲＺ－３１５机座（铸铁件）的结构简图。１　工艺难点分析根据ＹＺＲＺ－３１５机座的结构特点，铸造工艺上的主要难点有以下几方面：（１）散热片部分起模困难，容易塌砂。机座散热片高而密（图２），散热片间的砂条最薄部分为１７ｍｍ，散热片长为６７０ｍｍ左右。散热片间砂条与模型接触面积大，且砂条又细又高，起模时容易将砂条碰坏。（２）机座出线座与底脚部分出模困难。（３）在散热片高、薄处易产生浇不…