Ni60(WC)涂层显微组织的电子探针分析

热喷涂 (焊 )是当今材料防护领域广为应用的一种实用技术 ,它能够改善材料的物理、化学性能 ,以提高产品的性能。应用氧———乙炔火焰喷焊镍基合金Ｎｉ6 0中加ＷＣ粉末制备的耐磨涂层 ,在生产应用中取得了明显的效果。为了研究涂层的耐磨机理 ,更好地指导生产 ,本文对Ｎｉ6 0 (ＷＣ)镍基合金涂层的显微组织进行了分析研究。将Ｎｉ6 0粉末中加入 30 %的ＷＣ粉末 ,混合均匀后 ,用火焰喷涂的方法喷涂在 4 5钢基体上 ,再用火焰进行重熔一次 ,即得到要求的耐磨涂层。将样品沿垂直于涂层的方向剖开 ,磨平并抛光后 ,用三氯化铁酒精溶液进行腐蚀 ,…     

巴基斯坦山达克铜金工程冶炼厂达产达标实践

介绍了巴基斯坦山达克铜金工程冶炼厂的工艺、达产达标生产的组织及技术指标.     

化学表面处理对PAN预氧化纤维的影响

对化学改性的原丝、预氧丝及最终碳纤维的力学性能进行初步探讨。得出结论：获得同性能碳纤维的前提是获得优质原丝，优质原丝应该具有高纯度、高强度、高取向度等性质，这就要求纤维内部和表面缺陷少，希望可通过对原丝进行化学改性，获取具有广泛应用前景的稳定化纤维与碳纤维。     

巴基斯坦山达克铜金工程冶炼厂达产达标实践

介绍了巴基斯坦山达克铜金工程冶炼厂的工艺、达产达标生产的组织及技术指标。     

Microstructure of Surface Layer Formed at Low Temperature and High Carbon Concentration Carburizing with Rare Earth Element

A suitable carburized microstructure with fine granular dispersed carbides in hypereutectoidzone,ultra fine martensite in matrix and recrystallized austenite to be refined to the grain size of 12～14 hasbeen obtained by a new process,which is a high carbon concentration carburizing with rare earth element atlow temperature(860～880℃)in a discontinuous gas carburization furnace.There was not much differencefor the microstructure in eutectic zone between this and conventional process.Forming mechanism ofgranular carbides has been also studied in this paper.     

高压扭转制备SiC_p/Al复合材料的断裂行为

为了研究大塑性变形对颗粒增强复合材料断裂行为的影响规律,在不同高压扭转工艺(high-pressure torsion,HPT)工艺参数下制备SiC_p/Al复合材料,测量试样真应力-应变曲线和观察试样的断口形貌,并分析SiC-Al界面的EDS谱。在分析各参数下材料断口形貌和界面原子扩散的基础上,讨论颗粒增强复合材料的断裂机理。研究发现:SiC_p/Al复合材料包含韧性断裂和脆性断裂2种性质的断裂,断口韧窝的大小和数量与材料的工艺参数有关;HPT变形可以有效改善SiC颗粒与Al基体的界面连接强度,提高该类材料的断裂性质。基体内气孔和颗粒与基体间孔隙的连接是金属基复合材料的主要断裂机制。     

碳纤维制备过程中纤维微观组织的变化

利用透射电镜、元素分析仪、X射线衍射仪等分析方法,研究了碳纤维制备过程中纤维微观组织的变化。结果表明：纤维皮层组织致密,芯部疏松;原丝制备时形成的皮芯结构在预氧化、炭化过程中明显改善,但是不能消除;在碳纤维制备过程中,纤维中始终存在沿轴向的层状结构。预氧化和高温炭化阶段是成分变化较大的阶段,也是化学反应最剧烈的阶段。     

纳米TiO2光催化氧化处理直接耐晒翠蓝染料溶液

采用纳米级TiO2悬浮法光催化氧化处理直接耐晒翠蓝染料溶液,讨论了pH4值、催化剂用量、染料浓度、脱色时间等因素对脱色与降解的影响。实验发现,纳米TiO2对染料的脱色效率高、降解彻底,是一种较有前途的印染废水的处理方法。     

基于数值模拟的隔热板零件冲压工艺研究

目的研究隔热板零件冲压过程中的最优化成形工艺参数。方法利用Dynaform软件先对零件模型的成形进行了初步数值分析,根据成形后的成形极限图(FLD)与厚度分布图,确定了合理的拉延筋分布位置与对应的锁死率;再通过正交试验研究了冲压工艺参数。结果得出了压边力、锁模力、板料厚度和摩擦因数对隔热板成形过程中拉裂和起皱趋势的影响规律。结论得到了成形过程中合理的成形工艺参数,最大减薄率控制在22%以下,未变形区较少。     

复杂连接块成形工艺有限元分析及模具设计

目的采用理论分析、计算机有限元分析和物理实验的方法对某复杂连接块温挤压成形技术进行研究,根据有限元分析结果设计出模具并成形该零件。方法通过调节不同的参数,对该零件的成形进行数值模拟。结果有限元分析结果表明,该零件在成形过程中等效应力应变分布不均匀,两端凸台位置较难充填。结论根据以上分析结果,在设计模具和实验的时候,提高成形温度及成形速率,优化润滑条件,降低了成形载荷,并在实验室现有的1000 t液压机上进行了物理实验。实验结果与数值模拟结果相吻合,为该零件的批量化生产提供了指导。