数控车间的网络化集成技术

“基于DNC软插件技术集成化生产系统”是一套适合于异构型数控设备集成的DNC系统。它首次采用以软插件技术作为异构型数控系统通信协议转换的设备核心，并首次采用控制局域网(CANBUS)作为数控系统集成化控制的通信平台，从而使得实现异构型数控设备的集成容易，运行可靠，操作方便。该系统是一个集生产管理、工艺设备、DNC控制为—体，可以与其它CAD／CAM系统进行信息共享，具有开放式体系结构的集成系统。     

FMS动态调度的应用

柔性制造系统在加Ｌ过程中随时都可能出现一些预先无法估计的事件，因此ＦＭＳ的实时动态调度对于提高 ＦＭＳ的生产效率是十分重要的。本文结合实例，讨论了ＦＭＳ实时动态调度的问题，并给出了仿真调度的结果。     

基于智能代理的机械制造系统的动态建模

结合现代制造系统的特点和人工智能领域中的代理（Agent）技术，提出了将智能代理应用于机械制造领域并建立机械制造系统的动态模型的构想，同时建立了4种基于智能代理的机械制造系统的动态模型，基于域代理的机械制造系统的动态模型，基于层叠式代理的机械制造系统的动态模型，基于临近关系的代理结构模型和基于总线的代理的网络结构模型等，此外阐述了系统中代理的主要功能和系统的运行机制，最后对这几种模型进行了比较。     

多股螺旋弹簧动态计算分析

结合多股螺旋弹簧的静态设计方法,重点考虑动态性能要求,提出一种静态与动态相结合的设计模型.根据多股螺旋弹簧自身质量对运动的影响,推导弹簧虚拟质量的计算方法,并分析多股螺旋弹簧的动态特性,计算多股螺旋弹簧作为复进簧模型的运动规律.按照多股螺旋弹簧的振动位移特性,以多股螺旋弹簧动态工作过程的并圈作为边界条件进行动态设计计算.最后给出一个完整的动态设计计算实例,结果证明了所提出方法的有效性,从而为多股螺旋弹簧动态应用提供了设计依据.     

基于Java EE 的AOM-Spring-Hibernate 架构及应用

针对传统开发方法在开发中小型Web 应用时的不足,研究了目前主流的基于Java EE 的轻量级框架技术,提出了一种基于AOM-Spring-Hibernate （ASH）整合框架的新的解决方案。该方案利用AOM 的视图控制反转（Inversion of View Control, IoVC）技术实现了表现层的页面设计与业务逻辑完全解耦,业务逻辑层采用Spring 技术,Hibernate 则将数据库中的表持久化为Java Bean。基于该方案,开发了一套适合于多批量少品种制造环境的精益生产管理系统,并在重 庆某企业得到成功应用。     

滚齿机刀架传动系统刚度对其性能的影响研究

为了探究系统刚度与刀架传动系统动态特性和精度的关系,针对滚齿机刀架传动链这一复杂机电系统,从全局机电耦合角度,建立了该系统的机电耦合模型并基于齿轮副啮合刚度、传动轴扭转刚度得出了机械刚度模型。通过MATLAB/Simulink仿真,得出了机械刚度与伺服刚度对系统的影响规律。又通过研究机械刚度、系统伺服刚度与系统闭环控制参数的耦合关系分析了刚度对跟踪精度、抗振性和抗干扰能力的影响。所得结论可提高齿轮机床精密传动系统的稳定性和加工精度并对机电耦合控制参数方案的优化设计提供了研究基础。     

GRNN与粒子滤波集成的刀具磨损监测

在金属切削加工过程中及时准确地掌握刀具磨损状态是非常必要的,然而目前的刀具磨损监测技术普遍为分析实时采集的信号得到刀具目前时刻的磨损状态,若能根据刀具当前的磨损状态准确地提前预测后续加工过程的连续磨损量变化,将对优化整个切削过程与管理决策具有重大的意义。针对此问题提出了广义回归神经网络(GRNN)与粒子滤波集成的刀具磨损预测模型,利用粒子滤波对GRNN的时序预测结果进行修正,实验证明粒子滤波有助于降低由于训练样本少与存在观测噪声所导致的预测偏差,经粒子滤波修正后的磨损量识别精度更高且较传统的卡尔曼滤波具有更好的修正效果,为刀具磨损监测提供了新思路。     

机加工车间数控工具编码系统

论述了编码系统在工具管理中的重要作用;基于传统编码系统不利于计算机自动生成的缺点,文章提出了新的刀具及辅具的编码方法,该方法简洁规范,层次清晰,可扩充性好,便于计算机的处理;介绍了计算机辅助编码系统,该系统采用B/S模式并结合数据库技术及JSP技术实现了工具代码的自动生成和自动回收以及代码的管理、维护等功能;该系统已成功应用于工具管理系统中并极大地提高了操作效率.     

强放射性环境用气压传感器的管路与压力响应分析

在强放射性环境中气动元件具有防爆、可靠性高等优势,但因气体的可压缩性导致气压信号传递滞后,造成气压传感器灵敏度下降。对气压传感器的管路与压力响应关系进行理论分析和试验验证,分析出影响气压传感器信号滞后原因,对长气管的气体传递行为进行了分析,并根据试验结果针对气体传递模型进行优化,最后给出气压传感器灵敏度改进方案。     

多股簧数控机床设计及其张力控制系统的研究

分析了多股簧成型原理,并设计出新型的多股簧机床,同时,利用pro/e对其进行了仿真分析。针对钢丝张力控制系统特点,设计了一套自适应模糊控制器。通过在simulink中的仿真,证明了该系统响应迅速,控制精确的特性。运用该张力控制系统,实现了在多股螺旋弹簧加工过程中对张力的实时精确控制,达到了加工工艺要求。