如何提高冲天炉换热器炉胆寿命

我厂4吨/时倒置大间距两排风口冲天炉,使用换热器已有十几年时间。热风炉胆的寿命和实用效果逐年提高。到目前为止,炉胆寿命达3年之久,熔化炉次在300次以上;热风温度稳定在180～200℃;与相同吨位冷风冲天炉相比,铁水温度高15～20℃,熔化速度快15～20％。但是,如果因炉胆结构设计不合理、安装维护不当,致使炉胆寿命太短,反而低贬了换热器的     

ZnCl2蒸汽对纯Ni高温氧化的影响

利用热重实验研究了纯Ni在600-800℃含少量气态zncl2的氧气中的腐蚀．结果表明，随着实验温度的提高和氧气中ZnCl2浓度的增加，材料的腐蚀明显加剧；700℃以上时，在动力学上出现减重现象．所有实验条件下皆形成疏松的层状腐蚀产物膜．依据热力学探讨了其腐蚀机制，认为加速腐蚀主要是由氧化、氯化的交替腐蚀所致，并受NiCl2的挥发控制．     

双刀对中心的方法

铣床工作中,常常会遇到要铣两面、四面或六面的工件,一般都是用两把铣刀组合起来铣。但是,调整工件的中心,使和两刀的中心对准是比较困难的。我厂过去按划线对刀,往往不容易     

香螺壳的结构和微观力学性能

测量产自黄/渤海海域的香螺贝壳的硬度和弹性模量,研究了贝壳的结构与性能之间的关系.结果表明,香螺贝壳主要由方解石和文石两种矿物镶嵌在有机质中构成,方解石结构为不均匀的柱状晶,文石结构为多级超微的交错纹状结构,其中第三级结构为10-80 nm的纳米级纤维.文石的力学性能优于方解石的性能.贝壳类复合材料的压痕效应主要源于裂纹扩展,而微观裂纹扩展与晶体类型以及晶体结构的排列方式是密切相关的.方解石裂纹形状曲折、不规则且沿着方解石层的边界扩展,抗裂纹扩展能力较差;而文石压痕周围平直清晰,裂纹沿着其二级结构界面扩展,性能较好.     

主方支圆内隔板加劲T型节点破坏模式研究

根据箱型柱加劲隔板的构造,提出主方支圆T型管节点采用内隔板进行加劲的措施。通过T型节点静力加载试验,揭示合理的构造措施将使得加劲节点表现为内隔板首先塑性破坏、继而发展至主管上翼缘塑性破坏的模式,加劲节点的极限承载力提高明显,而且具有良好的延性。利用非线性有限元分析,探讨T型节点单内隔板和双内隔板加劲的构造措施、节点破坏...     

石油焦反应研磨合成纳米碳化物

对石油焦与Ti,Si混合粉末的反应研磨分别进行了研究，并对反应研磨过程中纳米碳化物的合成机理进行了探讨，X射线衍射结构分析和BET法粒度测试结果表明，对两种混合粉末的反应研磨分别合成了纳米级六方晶型α－SiC及立方晶型TiC。     

异质焊头Cr5Mo/Cr21Ni12碳扩散的研究

利用透射电子显微镜（ＴＥＭ）、能谱仪（ＥＤＸ）和电子探针显微分析仪（ＥＰＭＡ）研究了珠光体钢／奥氏体钢（Ｃｒ５Ｍｏ／Ｃｒ２１Ｎｉ１２）异质焊头在高温儿和长期服役中元素Ｃ,Ｃｒ,Ｎｉ,Ｆｅ的扩散行为。结果表明：时效时奥氏体钢中Ｃｒ,Ｎｉ原子向熔合界面方向扩散,Ｆｅ原子向相反的方向扩散;增碳层中析出碳化物Ｍ２３Ｃ６的成分与时效时间无关;增碳层最高含碳量由析出碳化物的类型、成分及紧靠熔合界面奥氏体钢中的     

纯Fe在含KCl蒸汽的O2气氛中的高温腐蚀行为

研究了纯Fe在含有KCl蒸汽的O2中于650℃～850℃的腐蚀行为，结果表明，纯Fe在试验条件下发生了加速腐蚀，并且随温度的提高和KCl蒸气浓度的增大，腐蚀速率均增高.微量的KCl蒸气起加速腐蚀作用，主要是通过与试样表面的氧化膜反应生成Cl2， 而Cl2能渗透到基体界面处与基体生成挥发性的Fe的氯化物实现的.  〖HT5”H〗中图分类号：〖HT5”SS〗〓〓 〖     

活性剂对镁合金TIG焊接熔深的影响

根据最大熔深时TiO2,Cr2O3,CdCl2和ZnCl2活性剂中元素在焊缝中的分布分析了熔池的流动情况,在此基础上对上述4种活性剂对镁合金交流TIG焊接熔深的影响进行了研究．结果表明,这4种活性剂均可增加焊缝熔深,活性剂的涂敷量均有一个饱和值．加大涂敷活性剂后不同程度的改变了熔池中Mg,A1元素的分布．涂敷CdCl2,ZnCl2后在焊缝中没有观察到活性剂元素,而涂敷TiO2,Cr2O3后在焊缝中观察到了Ti,Cr,O元素,氯化物活性剂增加熔深的机理主要是活性剂与电弧的相互作用,氧化物活性剂增加熔深的机理主要是活性剂与熔池金属的相互作用．     

铜含量对Sn-Cu钎料与Cu、Ni基板钎焊界面IMC的影响

研究了不同铜含量的Sn-xCu钎料(x=0,0.1%,0.3%,0.7%,0.9%,1.5%)与Cu板和Ni板在260、280和290℃钎焊后界面金属间化合物(IMC)的成分和形貌。研究结果表明:钎料与Cu板钎焊时,钎焊温度越高,界面处形成的Cu6Sn5IMC厚度越大,而在同一钎焊温度下,随着钎料中铜含量的增加,IMC的厚度先减少后增加;与Ni板钎焊时,界面IMC的厚度随着铜含量的增加而增加,同时界面化合物的成分和形貌均发生了显著变化;当Cu含量小于0.3%(质量分数)时,界面处形成了连续的(CuxNi1-x)3Sn4层;而当Cu含量为0.7%时,界面处同时存在着短棒状(CuxNi1-x)3Sn4和大块状(CuxNi1-x)6Sn5IMC;当铜含量继续增大时(0.9%~1.5%),(CuxNi1-x)3Sn4IMC消失,只发现了棒状(CuxNi1-x)6Sn5IMC。讨论了钎料中Cu含量对与Cu、Ni基板钎焊接头界面化合物生长的影响,并进一步讨论了(CuxNi1-x)6Sn5IMC的形成和长大机理。