小波分析在钢丝绳检测信号处理中的应用

钢丝绳的检测信号中具有大量的噪声信号，给断丝识别带来很大困难。分析了钢丝绳断丝信号的特征，采用多分辨分析进行消噪，同时讨论了Lipschitz指数，从分解的信号中分别计算出奇异点的Lipschitz指数，并以此作为断丝的特征量进行识别。试验结果表明，该方法可对断丝准确定位，并大大减小了断丝的误判率。     

基于HMM的系统可靠性建模研究

传统的系统可靠性分析需要检测系统中所有元件的故障状态，并不适用予系统的定期维护和保养检查。隐马尔可夫模型(HMM)是一种双重随机过程，能够解决随机不确定问题。通过对系统关键点的检测，经过复杂的网络运算综合得到系统状态的检测参数，给出了实现检测的相关网络模型以及相应的算法。     

超音速电弧喷涂Ti-Al涂层抗滑动磨损性能研究

采用二次正交回归试验设计原理和钛铝双丝超音速电弧喷涂Ti-Al合金复合涂层方法，对LY12铝合金进行了表面强化研究，并采用金相、XRD、SEM、硬度和磨损试验方法，对涂层的组织结构及力学性能进行了表征，考察了喷涂工艺参数对涂层孔隙率、显微硬度和耐滑动磨损性能的影响，研究结果表明：在本文的实验条件下，涂层的体积磨损量、孔隙率、显微硬度与喷涂电压和喷涂距离之间的变化规律，可用回归模型进行描述；随喷涂电压的增大，涂层磨损量逐渐下降；喷涂距离小于220mm时，随喷涂距离的增大涂层磨损量逐渐增大；喷涂距离为220mm时，磨损量达到最大，继续增加喷涂距离，涂层的磨损量逐渐下降；在干摩擦条件下，Ti-Al合金涂层的磨损机制主要以化合物相剥落引起的磨粒磨损和氧化磨损为主。     

基于DS1820和并口的温度测量系统

介绍了DS1820温度传感器的特性,设计了PC并口与DS1820组成的测温系统,并给出硬件原理图、软件流程图和主要子程序.该系统成本低,结构简单,操作方便.     

远程诊断与远程维修中的安全技术

从数字签名的含义，功能和实现方法出发，探讨了网上远程诊断与远程维修中的安全技术问题的内涵，给出了远程诊断与远程维修中安全问题的解决方法。     

超音速电弧喷涂不锈钢涂层结构强度研究

本文研究了采用超音速电弧喷涂,在４５＾＃钢以无底层和铝青铜找底时涂涂Ｃ３ｒ１３不锈钢涂层的结合强度,测量结果表明,在无底层的条件下,涂层与基体结合强度与普通电弧喷涂相比有较大幅度的提高,而利用铝青铜打底时,涂层与基体结合强度较低,并分析了结合强度提高的原因。     

超音速电弧喷涂不锈钢涂层结构及性能的研究

运用超音速电弧喷涂系统,通过光学显微镜,电子扫描显微镜和拉伸试验法对３Ｃｒ１３涂层的组织结构和性能进行了研究,结果表明,超音速电弧喷涂的颗粒细小,涂层表面光滑,组织致密,结合强度和硬度高,可广泛地应用于零件和设备的表面耐磨,耐蚀强化处理与机械零件加工尺寸超差的恢复等。     

超音速电弧喷涂粒子速度的计算机仿真

粒子速度对涂层质量有重要的影响,计算机仿真是确定粒子运动规律的有效方法。通过建立数学模型,对超音速电弧喷涂纯铝的粒子速度进行了仿真计算,结果表明,粒子飞行过程中经历了一个加速减速的过程,直径40μm的粒子最大速度为365m／s,最大速度点离喷嘴出口52mm,试验测得的粒子最大速度为386m/s,位置在喷嘴出口40～60mm范围内。仿真计算反映了射流中粒子的运动特征,从理论上证明超音速电弧喷涂的粒子速度超过音速。     

超音速电弧喷涂铝涂层的耐蚀特性

采用光学显微镜、电子扫描显微镜研究了超音速电弧喷涂铝涂层的显微组织结构的及喷涂粒了状态;采用拉伸试验和硬度计测试了涂层结合强度、三度,采用中性盐雾试验对铝涂 耐腐蚀性进行实验,结果表明超音束电弧喷涂铝涂层孔隙率低、组织致密,结合强度和硬芳较高、耐腐蚀性能优越,铝、Ａｃ铝俣金涂层的耐腐蚀性能几乎相同。     

小波包神经网络在齿轮泵故障诊断中的应用

采用小波包技术提取齿轮泵的振动信号的小波包能量谱及其谱熵,作为改进的BP网络的输入特征,进行齿轮泵的故障诊断.实验结果表明,该方法大大地提高了诊断的可靠性.