超音速电弧喷钛涂层研究

用超音速电弧喷涂设备制备了钛涂层,并对涂层的显微组织,相结构,结合强度和显微硬度进行了试验分析,实验结果表明,涂层层状结构明显,与其体结合良好,孔隙率较高,涂层主要钛和钛的氧化物组成,涂层的粘结强度大于内聚强度,涂层硬度高,平均显微工达到770HV2.0N.     

电化学系统噪声分析进展

综述了电化学系统中噪声的起源,噪声信号的测量以 及在时频域内噪声信号的分析方法.着重介绍了其在腐蚀与防护领域中的应用及进展.     

超音速电弧喷涂粒子速度的测定

在电弧喷涂中,喷涂粒子的速度是影响涂层质量的重要因素,超音速电弧喷涂系统利用超音速气体雾化,加速喷涂粒子,增加喷涂粒子的速度,从而改善了涂层质量,采用Ｋｏｄａｋ１０１２型高速运动分析仪对喷涂粒子的速度进行了测定,结果表明,喷涂φ２．２ｍｍＴ８钢丝时,喷涂粒子的平均速度可达到２９１ｍ／ｓ。     

超音速电弧喷涂不锈钢涂层结合强度研究

本文研究了采用超音速电弧喷涂在 ４５~＃钢以无底层和铝青铜打底时喷涂 ３Ｃｒ１３不锈钢涂层的结合强度测量结果表明,在无底层的条件下,涂层与基体结合强度与普通电弧喷涂相比有较大幅度的提高,而利用铝青铜打底时,涂层与基体结合强度较低,井分析了结合强度提高的原因。     

钛铝双丝超音速电弧喷涂层氮氧含量的分析与仿真

为研究喷涂工艺参数对钛铝双丝超音速电弧喷涂层氮氧含量的影响规律,利用SAS-Ⅱ型超音速电弧喷涂设备和直径为2mm的钛(TA2)、铝(L2)丝材为喷涂材料,在0.6～0.8MPa的压缩空气下,测定了丝材熔化速率与喷涂电压和喷涂电流之间的关系,根据空气动力学原理确定了初始熔滴的尺寸及形成时间,建立了涂层氮、氧含量与喷涂工艺参数之间的仿真分析模型,并利用氧氮分析仪对涂层氮氧含量进行测试.结果表明,当电流一定时,随喷涂电压的升高,涂层的N、O含量逐渐下降;当电压一定时,随电流的增大,涂层的N、O含量逐渐增大;仿真结果与测试比较接近.     

基于声发射技术的30CrMnSi钢断裂机理研究

采用三点弯曲试样加载过程声发射监测实验,结合断口SEM观察及X射线能谱分析,考察了30CrMnSi合金钢延性断裂的整个物理过程.结果表明:30CrMnSi钢的断裂过程从宏观上可以分为裂尖塑性变形、裂纹亚临界扩展和裂纹失稳扩展三个阶段.其机理如下:裂尖塑性变形过程是位错的滑移、堆积而引起的孔洞形核和长大;裂纹亚临界扩展过...     

小波分析理论在铁谱图像除噪中的应用

近20年来,铁谱图像识别技术取得了很大发展,但图像存在噪声干扰给缺陷识别造成一定难度。本文在图像分解的基础上,利用小波分析对铁谱图像进行除噪处理。实验证明该方法能有效去除图像噪声,改善图像质量,提高磨粒特征提取的准确性。     

冷喷涂技术制备纳米涂层

在KY—HVO (A)F多功能超音速火焰喷涂的基础上实现了冷喷涂技术。采用该技术在钢基体上制备了二氧化钛纳米涂层。运用XRD、SEM对喷涂用粉末和涂层的显微结构和物相组成进行了观察和确定。结果表明采用冷喷涂技术形成了TiO2 纳米涂层。与原始的纳米粉末相比 ,纳米涂层没有发生相变 ,晶粒也没有长大     

炭/环氧复合材料拉伸损伤声发射特性及细观力学分析

对单向碳/环氧复合材料拉伸断裂过程进行了声发射监测,结合拉伸过程的细观力学分析,探讨了复合材料拉伸断裂的机理。结果表明,碳/环氧复合材料拉伸损伤过程可以分为三个阶段:弹性变形阶段、损伤发展与累积阶段和临近断裂阶段。弹性变形阶段基本无明显损伤发生;损伤发展与累积阶段主要是基体及界面损伤,该损伤先随载荷快速增大,到达峰值后又迅即减小;临近断裂阶段时声发射信号相对平静,但炭纤维开始发生集群损伤,这预示了灾难性断裂的到来。应用三维单胞模型,分析了引起各阶段损伤的原因。     

工程机械液压系统在线状态监测

目前,各种工程机械主要采用机械仪表显示液压系统的少数几个工况参数,不仅不能全面地反映整个系统的工作状态,也不能保存数据,难以了解工作过程中参数的变化规律,而且当液压系统状态急剧变化或在故障发生时更不能及时进行报警,以避免严重事故的发生。并且,在发生故障时只能完全依据维修人员