基于粗糙集理论的装备战损评估方法

战损评估是"基于效果的作战"的关键环节;根据导弹装备战场损伤评估中的难点,运用粗糙集理论研究了适于装备损伤评估的实用方法;简要介绍了粗糙集理论的基本原理;用基于分辨矩阵的属性约简方法,给出了一种装备战场损伤的评估模式;结合一个导弹装备战损评估实例介绍了一个完整的评估步骤,并给出了评估结论,对开展装备损伤评估定量研究和定性决策具有指导意义。     

低温超音速火焰喷涂特性研究

由于冷喷涂技术的工作气压过高,限制了其应用.为此,应用多功能超音速火焰喷涂系统(KY-HVO/AF)焰流温度调节范围大的特点,设计了液料送粉系统和控制装置,扩大了喷涂低温工作范围,达到了低温喷涂工作温度和速度,实现了低温喷涂.采用压入式气液动力转换提供送粉动力,控制装置采用槽孔式计量方式,实现对流量的量化控制,整个数字化系统控制简单、可靠.以数值模拟的方式,分析了HVAF喷涂工作状态,液料流量、空气流量、煤油流量对焰流工作状态的影响,着重研究了不同液料流量时焰流状态的变化规律.结果表明,空气流量、煤油流量、液料流量是控制喷涂温度的三个重要因素,应用此技术成功地制备了纳米TiO2涂层.     

国外铝合金激光表面改质研究进展

本文根据近些年来国外发表的有关铝合金激光改质的文献，论述了铝合金表面的激光快速熔凝、合金化、覆层及冲击硬化等四种主要的改质方法的研究现状及进展，也指出各工艺存在的问题。     

钛铝极性对超音速电弧喷涂层组织与性能影响

利用SAS -Ⅱ型超音速电弧喷涂设备和工业级钛、铝金属丝材 ,以LY12铝合金为基体 ,用显微硬度计对在不同丝材极性条件下所得涂层的显微硬度进行了测试 ,并用X -射线衍射技术、扫描电子显微镜和X射线能谱仪等对涂层的组织结构进行了分析和观察。结果表明在其它工艺参数相同的条件下 ,改变钛铝金属丝材与喷涂电源的连接方法对涂层的显微硬度及组织结构有很大的影响。当钛丝与电源负极相接时 ,由于在喷涂过程中钛更易于形成氮化物 ,涂层中的TiN Al较高 ,涂层孔隙率较低、和部分钛铝金属间化合物转化成氮化物 ,因此 ,所得涂层的硬度比其它连接方法所得涂层的硬度高约 10 6HV0 .2 。     

Ni─PTFE复合刷镀层的研究

本文对Ni—PTFE复合电刷镀的工艺和镀液组成进行了论述，分析了影响PTFE共析量的各种因素，研究了镀层的结合强度、显微硬度、耐蚀性及润滑性能。     

超音速电弧喷涂Ti-Al涂层耐磨性及工艺研究

基于均匀设计试验设计方法，进行了超音速电弧喷涂Ti-A1涂层磨粒磨损试验，在对试验结果进行逐次回归分析的基础上，系统并定量的研究了涂层耐磨性能随着喷涂工艺参数的变化规律，得到了优化后的最佳喷涂工艺参数。     

铁铬铝、高铬镍、45CT涂层的抗热冲击和耐冲蚀性能的研究

模拟电厂锅炉四管壁实际工作环境，对超音速电弧喷涂铁铬铝、高铬镍、45CT涂层的抗热冲击及耐冲蚀的性能进行了试验研究，研究得出铁铬铝、45CT具有良好的抗热冲击、耐冲蚀性能，它们能满足电厂锅炉的实际需要。     

灰色理论在故障预测中的应用

在可靠性研究中,对于随机产生的设备故障,如果能在已发生故障的基础上对以后的故障作出预测,例如预测下一个时间间隔内的故障数,或预测下一个故障在什么时间产生,那么,这种预测对于使用和可靠性研究将具有重要意义。 常规的方法是通过大量试验,得出故障的统计规律,按先验规律来处理问题。一方面,这种处理是建立在大样本量的基础上,要求数据越多越好,但即使有了大样本量也不一定能找到统计规律,即使有了统计规律也不一定是典型的,而非典型的过程是难以处理的;另一方面,即使找到了典型的统计规律,也难以对故障进行预测,因为统计规律是对已试验的产品而言,用该统计规律对未经试验的产品进行预测,误差较大。试验的数量再多,也不可能是全部产品,而有些产品只能抽检,因此用统计规律预测有很大的局限性。     

多功能微弧等离子喷涂对改进涂层组织和性能的作用

分别采用自行研制的多功能微弧等离子喷涂和传统的Metco 9M等离子喷涂制备了Al2O3＋13％TiO2（简称AT13）涂层，利用扫描电镜、X射线衍射仪以及显微硬度计等分析测试了AT13涂层的组织结构和性能，探讨了枪内中心轴向送粉方式对AT13涂层性能的影响。结果表明，多功能微弧等离子喷涂枪内中心轴向送粉方式制备的AT13涂层粉末粒子熔化充分，涂层主要物相为α—Al2O3、γ-Al2O3、Al2TiO5、ZrO2和CeO2等，显微硬度分布范围为975～1441MPa，平均结合强度为42．7MPa；而Metco 9M等离子喷涂外送粉方式制备的AT13涂层中存在部分未熔纳米AT13粉末粒子，主要物相有α-Al2O3、γ—Al2O3、Al2TiO5、TiO2、ZrO2和CeO2等，显微硬度分布范围为655～946MPa，平均结合强度为19．7MPa。结果显示多功能微弧等离子喷涂采用枪内中心轴向送粉能够制备出更加优异性能的AT13涂层，有利于拓宽AT13涂层在工业领域中的应用。     

Ti-Al双丝超音速电弧喷涂涂层的滑动磨损特性研究

为了提高铝合金(LY12)的表面耐磨性,采用钛、铝金属丝材和SAS-Ⅰ型超音速电弧喷涂设备,利用二次回归正交试验方法、有润滑滑动磨损试验、涂层显微组织和磨损表面形貌观察、XRD分析,定量分析了喷涂电压和喷涂距离对涂层滑动磨损体积的影响规律,并进行了喷涂工艺参数的优化及其与基体滑动磨损的对比试验.结果表明:在特定的磨损和喷涂条件下,当喷涂距离较小时,随喷涂电压的增大,涂层的体积磨损量逐渐减小;随着喷涂距离的增加,涂层的体积磨损量随喷涂电压的升高逐渐增大,并且喷涂距离越大,涂层的体积磨损量随喷涂电压增大的速率愈大.当喷涂电压比较低时,涂层的体积磨损量随喷涂距离的增大而降低,但是,随喷涂电压的逐渐升高,涂层的体积磨损量随喷涂距离的增大逐渐上升,并且,喷涂电压愈高,其随喷涂距离而增加的速率越快.当喷涂电压和喷涂距离分别为26V和0 236m时,涂层具有最佳的耐滑动磨损性能,根据该工艺参数制成的涂层,其滑动磨损体积仅为LY12铝合金的1/38.84.即在适当的工艺条件下,Ti-Al双丝超音速电弧喷涂涂层对LY12铝合金具有显著的表面耐磨强化作用.