慢反应聚脲材料的开发及喷涂工艺研究

通过选用反应活性低的原材料制备了一种慢反应聚脲材料,并考察了施工工艺对材料性能的影响,试验结果显示慢反应聚脲能够采用低压喷涂施工工艺,拓展了聚脲材料在小面积、低施工成本工程方面的应用。     

模型预测控制在水泥生产线自动化的应用

介绍模型预测控制（MPC）在某5?000 t/d水泥生产线的应用,MPC系统用于分解炉、回转窑和篦冷机的控制。生产线动态模型由多变量系统辨识（动态数据建模）获得。该MPC系统的实施时间为3周,2018年7月投运后一直稳定运行。相对手动控制,MPC控制系统大大降低了分解炉出口温度等关键参数的波动性。与手动控制比较,可节煤15%。最新运行数据表明,分解炉出口温度波动进一步降低,熟料游离氧化钙合格率接近100%,而另一条手动控制生产线熟料游离氧化钙合格率约为80%。本文还提出一个MPC项目经济效益的简单估算公式。     

贵阳市秋冬季大气颗粒物化学组分特征分析

为研究贵阳市秋冬季节大气颗粒物化学组分特征,于2021年11月18日—2021年12月4日在花溪区、乌当区、息烽县、修文县同步采集PM₁₀和PM_2.5样品,并对其质量浓度、水溶性离子、碳组分和无机元素进行了分析。结果表明PM₁₀质量浓度呈花溪区>息烽县>修文县>乌当区的分布特征,PM_2.5质量浓度呈息烽县>花溪区>修文县>乌当区的分布特征;PM₁₀、PM_2.5中水溶性阳离子以Ca²⁺、NH₄⁺、K⁺为主,花溪区Ca²⁺、K⁺的含量相对较高,阴离子以SO₄^2-、NO₃^-、Cl^-为主,息烽县SO₄^2-、NO₃^-<...     

低聚合度木聚糖对木聚糖酶合成的影响

研究了木聚糖的聚合度和添加黄豆粉对里氏木霉合成木聚糖酶的影响,并以纯化木聚糖酶水解木聚糖。研究结果表明:木聚糖经酶水解后平均聚合度降低54%,戊聚糖含量为75.4%。采用低聚合度木聚糖为底物碳源和添加黄豆粉都可提高产酶效果。以12g/L低聚合度木聚糖添加2g/L黄豆粉,培养3d后木聚糖酶活力可达到113IU/mL,提高49.3%。通过对木聚糖酶进行纯化处理可以有效除去β 木糖苷酶。以体积分数10%的木聚糖酶水解35g/L木聚糖3h后,低聚木糖得率达到35.5%,而木糖得率仅为1.5%,低聚木糖与总糖的比值达到95.8%,随着酶解时间的延长,低聚木糖不会被降解。     

芳纶浆粕预处理方法的研究进展

为了使芳纶浆粕纤维在橡胶中取得良好的增强作用，纤维在橡胶中的分散性及界面粘合显得非常重要。本文论述了芳纶浆粕纤维预处理的必要性，以及各种预处理方法。     

低聚合度木聚糖对木聚糖酶合成的影响

研究了木聚糖的聚合度和添加黄豆粉对里氏木霉合成木聚糖酶的影响，并以纯化木聚糖酶水解木聚糖。研究结果表明：木聚糖经酶水解后平均聚合度降低54％，戊聚糖含量为75．4％。采用低聚合度木聚糖为底物碳源和添加黄豆粉都可提高产酶效果。以12g／L低聚合度木聚糖添加2g／L黄豆粉，培养3d后木聚糖酶活力可达到113IU／mL，提高49．3％。通过对木聚糖酶进行纯化处理可以有效除去β-木糖苷酶。以体积分数10％的木聚糖酶水解35g／L木聚糖3h后，低聚木糖得率达到35．5％，而木糖得率仅为1．5％，低聚木糖与总糖的比值达到95．8％，随着酶解时间的延长，低聚木糖不会被降解。     

预热器锁风阀的几点改进

<正>在生产中,因物料的冲击以及锁风阀受力不均等,锁风阀阀板及轴往往发生轴向窜动。当窜动到某一位置时,锁风阀壳体上浇注料与阀板产生摩擦,阀板与壳体卡死,造成锁风阀不能动作,从而导致预热器堵塞。现有的预热器阀板采用轴承支承,受高温、灰尘等影响,轴承容易抱死,使阀板动作不灵活而失去锁风下料的功能,造成系统内漏风严重。1加装弹簧装置防止阀板轴向窜动为防止阀板轴向窜动,我们在阀板的轴两端壳体     

氯乙酸异丙酯合成研究

介绍了以氯乙酸和异丙醇的原料,以硫酸为催化剂,环已烷为脱水剂合成氯乙酸异丙酯的方法。并用色谱分析法,通过正交实验设计法,探讨提高产品收率的途径。     

新型牙科氧化锆玻璃陶瓷复合材料初探

采用 CaO－ Al2O3－ SiO_2玻璃陶瓷系统与四方氧化锆多晶 (3YTZP)进行配方筛选,确定了口腔修复用氧化锆增韧玻璃陶瓷的组成范围,并通过差热分析 (DTA)、 X射线衍射 (XRD)等分析手段对材料的晶化特征、晶体结构进行了测定,并对不同 YTZP含量的复合材料的烧结制度做了研究,含量为 15、 30、 45wt％ YTZP的复合材料软化温度分别为 1120℃、 1180℃和 1200℃,而最佳烧结温度分别为 1090℃、 1160℃和 1180℃,结合临床条件,含 15wt％ YTZP的复合材料有望进行进一步研究,应用于临床。     

余热发电系统回灰拉链机壳体散热改造

我公司有两条生产线,1号线为3　000 t/d,于2004年7月建成投产,2号线为6　000 t/d,于2007年7月建成投产。余热发电系统在窑头设AQC锅炉和窑尾设PH锅炉,配套为四炉一机共16 MW汽轮发电机一台。窑尾PH锅炉沉降室收集的回灰由拉链机输送至生料立磨入库斜槽内,由钢丝胶带提升机输送至生料均化库。