5356铝合金TIG电弧增材制造组织与力学性能

采用钨极惰性气体保护焊(TIG)电弧增材制造工艺制备5356铝合金成形件,并对成形件的组织和力学性能进行研究.结果表明,5356铝合金增材制造的相组成为α-Al基体和β(Al3Mg2)相;随沉积高度增加,沉积层显微组织由等轴晶向柱状晶转变,达到热平衡状态后趋于稳定,这是因为增材制造具有热积累效应;最顶层组织呈现树枝状,...     

Ti/Ni多层复合材料界面扩散行为的研究

本文针对累积叠轧5道次制备的Ti/Ni多层结构复合材料试样进行热处理,采用光学显微镜和扫描电镜分析方法,对复合材料的显微组织、界面结构和扩散反应层厚度等进行观察分析,结合动力学理论研究了Ti/Ni界面的扩散行为。研究结果表明：试样经过累积叠轧5道次轧制后,Ti/Ni界面未发生扩散;在(550 ℃-750 ℃)×(0.5 h-8 h)热处理后,Ti/Ni界面发生扩散,扩散层厚度与保温时间呈幂函数关系,与加热温度呈指数关系;随着热处理温度的升高,Ti-Ni扩散层的生长方式由650 ℃以下的体扩散控制逐渐转变为晶界扩散控制。通过计算和验证得到采用累积叠轧5道次制备的Ti/Ni多层复合材料的Ti/Ni界面固相反应层生长动力学方程为：y=1.7043*104*exp(-78202/RT) *t1.2009-0.0008T。     

气体发生剂工艺过程对药剂微观形态的影响研究

研究了安全气囊气体发生剂现有三种制粒工艺下产气药的微观形貌。从均匀性方面评价各种工艺及不同工艺含水量对于产气药均匀性的影响。结果揭示,湿法制粒均匀性和发生器性能是三种工艺中最差的,干法制粒工艺和喷雾制粒工艺混合均匀性和发生器性能相当;湿法制粒加水越多产气药混合均匀性越差,喷雾工艺正好与之相反,加水量越多混合均匀性越佳。     

汽车用CR340/590DP双相钢电阻点焊工艺及接头性能

DP双相钢因具有优良的强度与塑性适配、优异成形性、高加工硬化率等优点日益受到汽车生产厂商的青睐,电阻点焊是汽车白车身制造中主要连接工艺,文中以CR340/590DP双相钢为研究对象,分别开展低倍组织观察、显微硬度测试、十字拉伸力试验、拉剪力测试试验和电极头寿命测试等,进行了该钢种的点焊工艺性评价,试验结果表明,该钢种有...     

S380高频焊管焊缝开裂分析

针对S380热轧板焊管开展压扁和扩孔试验时焊缝开裂问题,利用扫描电镜、金相显微镜和显微硬度检测手段对焊接接头进行组织观察和性能检验。试验结果表明,S380焊缝熔合线处出现魏氏组织和焊缝中心尺寸较大的熔融金属是导致焊管压扁试验产生开裂的主要原因,采取了加大焊接棍挤压力、加快焊缝金属冷却速度和使用了微合金化成分体系材料等针对性改进措施后开裂率明显降低。     

弹箭常用金属材料牌号规格设计选用

随着装备现代化程度的提升,装备零部件种类的急剧增加,协作配套关系日趋复杂,其中原材料的选用是产品研发过程中重要的环节。各类武器平台最终都要靠弹药来完成战术任务,因此,弹药行业在兵器工业中占有非常重要的地位。弹药产品设计和制造技术的先进性在很大程度上取决于材料,原材料的选用是产品研制开发过程中十分重要的环节。正确、合理地选材,方能保证产品及零部件的最佳技术性能、可靠性、安全性、经济性以及大批量生产的质量一致性。中国兵器工业集团有限公司近几年已陆续开展了金属材料、标准件的品种规格压缩工作,在科研生产中取得了良好的效果和收益。     

注装药工艺过程控制研究

为加强地面压制武器弹药的高效毁伤能力,对中大口径弹高效毁伤注装药工艺过程控制要求进行研究。针对武器装备科研生产的需求,通过对影响注装药的人机料法环等因素分析和工艺试验验证,确定固化工艺参数,综合威力比制式弹提高40%以上。结果表明,通过制定兵器工业集团公司装备质量提升工艺技术标准,引导注装药技术在科研生产中的应用,以标准形式固化具有自主知识产权的技术,可提高地面压制武器弹药的核心竞争力。     

量子计算机研究的最新进展

本文介绍了量子计算机的概念提出,工作原理及发展历史,并重点研究了近年来的最新研究进展,从而提出了将来量子计算机发展的方向和亟需解决的问题。     

发酵液中金褐霉素提取工艺的优化及鉴定

选择8种大孔吸附树脂,根据它们对金褐霉素的吸附率和解吸率,筛选较优的金褐霉素吸附剂;并且对金褐霉素提取纯化的样品进行红外光谱、核磁共振检测分析,鉴定分析提取工艺的效果。结果表明:X-5大孔树脂具有较好的吸附性能和解吸效果,优化了金褐霉素提取纯化的工艺条件;红外光谱、核磁共振检测结果鉴定了金褐霉素的结构及其理化性质,进一步证明该提取工艺达到较为理想的效果。     

大口径炮弹先进制造技术标准制定

为统一大口径炮弹装药质量评定和检测方法,以“标准”为视点,提出大口径炮弹先进装药技术成果转化的路径、方法和对策。分析结果证明：通过标准形式固化具有自主知识产权的先进装药技术,引导先进装药技术在弹药行业的推广应用能够得到技术保障。