鄂深2井固井技术

鄂深2井是青海油田在柴达木盆地鄂博梁Ⅲ号构造内一口重点预探井,三、四开钻遇多层气层和高压盐水层,油气显示良好,地层流体活跃,多次发生溢流,钻井液密度均在2015g/cm3以上,是青海油田勘探开发以 来钻井液密度最高的一口,同同时四开井段又存在不同程度的漏失。该井的钻探为发现、研究和评价鄂博梁Ⅲ号构造天然气储量具有十分重要的意义。固井采用加入高温抗盐降失水剂、复合超细增强材料、改性纤维的加重水泥浆,使水泥浆具有抗温、抗盐、顶部强度高、防漏堵漏效果好的特性,优化加重前置液,通过压力控制技术、提高顶替效率技术、尾管固井工艺实现了压稳和防窜的目的,确保了该井技术套管和生产尾管固井质量。     

三相不平衡下SSSC的控制策略

为保证静止同步串联补偿器(SSSC)在输电系统不平衡时仍能输出干净的补偿指令,提出一种主、附加控制器相叠加的控制策略。主控制器采用不涉及正、负序矢量分离的传统双闭环控制策略;附加控制器通过交叉解耦控制来提取双序dq坐标系下的负序电流,并采用P控制来削弱负序电流对主控制器电流内环控制的干扰,消除了直流电压中因正、负序电流的耦合问题而带来的2次谐波。两控制器输出指令相叠加,形成SSSC的输出控制指令。最后在系统电压平衡、不平衡情况下进行仿真,验证了该控制策略的可行性。     

甲醛及多聚甲醛的生产技术

介绍了国内外甲醛和多聚甲醛的生产工艺与技术,比较了各生产工艺的优缺点。     

T形简支梁桥支座受力计算分析

本文对T形简支梁桥支座进行受力计算分析,对施工方案的编制要点,要求进行研究,为施工提供可操作的技术保证,也为同类工程提供借鉴。     

微粉重晶石改善钻井液性能室内研究

为了改善钻井液的流变性和沉降稳定性,制备出了粒径（D90）小于5 μm 的微粉重晶石。分别在大位移水基钻井液和深井油基钻井液配方中进行了性能评价,室内实验结果表明,与API 重晶石加重钻井液相比,用微粉重晶石和API 重晶石混合加重的水基钻井液和油基钻井液塑性黏度更低,动切力更大,能明显降低钻井液当量循环压耗,在水基钻井液中极压润滑系数能降低8% 以上,用其加重的高密度油基钻井液具有更好的沉降稳定性。因此,微粉重晶石是大位移井和高温高压深井理想的加重材料。      

ETS汽机保护系统冗余硬件设计

本文针对采用PLC控制方式实现汽轮机紧急跳闸系统ETS,为提高对系统的工作可靠性,提出设计思路与方案.在保护控制系统中,系统本身的可靠性往往决定着整个机组运行的可靠性,系统的任一个部件出现问题都不应该影响整个系统的正常运行.     

超深井新港1井钻井技术实践与认识.

新港1井是一口定向超深探井,设计井深6 700 m,由于井深且存在多套压力系统,井身结构设计难度大;该井主要目的层埋藏深、地层岩性坚硬,机械钻速低;东营组、沙河街组存在大套玄武岩,易垮易漏;三开裸眼段长达2 380 m,上下温差大,固井质量难以保障;井底温度高,对钻井液性能要求高;造斜、稳斜段岩性复杂,井眼轨迹控制难度大。针对这些钻井难点,从井身结构优化设计、抗高温钻井液体系优选、超深井井眼轨迹控制、超深井固井、提高钻井速度、安全优质施工等方面做了大量工作,高质量完成了钻探任务,为大港油田超深井钻探技术积累了成功经验。     

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 对碟形弹簧裂纹件和原材料,采用金相检验、化学分析、硬度试验、扫描电镜等手段进行综合分析,结果表明：原材料硫化物较多,加工成碟形弹簧后,在其表面形成很多缺陷,磷化、酸洗后,在缺陷处产生氢腐蚀,长时间受力时产生裂纹。     

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 对驻退杆裂纹件,采用金相检验、化学分析、硬度试验、扫描电镜等手段进行综合分析。根据驻退杆装配后出现开裂这一现象,结合其生产工艺流程以及裂纹起始部位断口微观形貌特征,分析认为驻退杆的开裂原因为驻退杆的金相组织调质不良,加上夹杂物含量较多,在过盈配合时,受较大应力而开裂。     

聚合物溶液作用于残余油膜上的力学分析

结合连续性方程、运动方程和本构方程,使用计算流体动力学软件Polyflow,计算了聚合物溶液作用在亲油岩石表面上的残余油膜的应力。计算结果表明:聚合物溶液的粘弹性越大,作用在残余油膜上的应力越大,越有利于油膜的变形;流道宽度越大,作用在油膜上的偏应力越大,越有利于提高驱油效率。