热处理方法对燕麦饮料品质的影响

采用炒制、常压蒸制和高压蒸制三种方法对燕麦进行热处理后制备燕麦饮料,研究热处理方法对燕麦表面微观结构的影响,并比较相应燕麦饮料的可溶性固形物含量、蛋白含量、多肽分子量分布、粒径、色泽、风味物质组成和感官品质。与炒制和常压蒸制相比,高压蒸制对燕麦微观结构的影响最大,能显著降低燕麦饮料的平均粒径(p<0.05),其大分子量肽所占比例最小,同时显著增加饮料可溶性固形物含量和蛋白含量(p<0.05)。与常压蒸制相比,炒制能显著增加燕麦饮料中可溶性固形物含量和蛋白含量(p<0.05),另外,其燕麦饮料中大分子量的肽所占比例更大。炒制与高压蒸制饮料风味物质更为丰富。炒制燕麦饮料色泽偏暗黄,而两种蒸制燕麦饮料色泽明显偏乳白色,其感官品质显著优于炒制制备的燕麦饮料(p<0.05)。      

天然资源功能因子降血糖研究进展

糖尿病是一种代谢紊乱疾病,目前还不能彻底治愈,只能通过控制饮食、辅以药物来进行控制。由于糖尿病药物具有一定的副作用,很多研究人员对天然产物中功能因子预防或治疗糖尿病进行了研究。本文综述了近年来有关食品中使用的天然产物功能因子预防或治疗糖尿病的研究,阐述了其作用机理以及提取方法。      

乌饭树树叶多糖提取及纯化工艺优化研究

以多糖提取得率为指标,利用响应面分析法优化乌饭树树叶多糖的提取工艺。先利用单因素试验选取影响因素与水平,在此基础上采用四因素三水平的响应面分析法,利用回归分析优化得到最佳提取工艺:1:45(m:V)的料水比,调pH到9.5,在65℃下提取2.5h,该条件下多糖得率为68.629 1mg/g,多糖纯度为38.27%。进一步优化多糖纯化工艺为提取液与95%乙醇按1:5(V:V)混合,静置6h,多糖纯度达到52.03%。     

小麦麸皮脂肪替代品制备及其性质研究

通过控制小麦麸皮淀粉水解度,使其转化为DE值为10以下麦芽糊精,再以酶解液为原料进行喷雾干燥得到复合型小麦麸皮脂肪替代品;并对小麦麸皮脂肪替代品组成成分、吸湿性、持水性、持油性、乳化性及冻融稳定性进行初步研究。     

从米糠提取菲汀研究进展

米糠富含多种营养物质,其中菲汀在脱脂米糠中含量较高,达10%～11%。该文对从米糠中提取菲汀方法进行综述,分别介绍酸萃取碱中和法、二浸一洗提取法、酶法、超声波酸浸法、微波辅助法等方法。     

复合大米蛋白质粉的研究开发

研究开发了一种大米蛋白为主,乳清蛋白、卵磷脂、乳酸钙及维生素为辅的复合蛋白质粉。根据氨基酸互补和营养素间协同作用的原则确定了蛋白质粉的配方,并研究了蛋白粉的氨基酸评分和PER值。     

镍基合金涡轮叶片热障涂层研究进展

热障涂层技术是提升航空发动机性能的关键因素之一,随着航空发动机技术的发展,对热障涂层也提出了更高的要求。为适应镍基合金涡轮叶片热胀涂层的使用要求,热胀涂层的陶瓷面层发展出（YSZ+A2B2O7）结构涂层。热障涂层陶瓷面层常用的制备方法包括等离子喷涂技术和电子束物理气相沉积技术,金属粘结层常用的制备方法包括真空电弧镀技术和化学气相沉积技术。热障涂层低膨胀系数金属粘结层技术、热障涂层修复技术、新一代热障涂层材料、建立科学的热障涂层性能评价体系等是未来热障涂层的主要发展方向。     

NR／BR／OMMT纳米复合材料的研究（Ⅰ）复合材料的制备及表征

选用自制的3种有机蒙脱土（OMMT）。利用机械共混法制备了天然橡胶／顺丁橡胶／有机蒙脱土（NR／BR／OMMT）纳米复合材料,测试了复合材料的力学性能,研究了复合材料的耐老化和耐溶剂性能。结果表明：3种OMMT对复合材料的补强效果明显不同,其中2#OMMT为最佳．其断裂强度和撕裂强度均提高近1倍,耐老化和耐溶剂性能也最优异。     

面源污染中磷流失多重影响因素主成分分析

为全面了解对美国中部Illinois州具有浅层排水系统的轮作农业地区的面源污染问题,利用主成分分析方法及多元线性回归,对Little Vermillion River流域磷流失影响因素主成分进行分析.结果表明,磷流失的影响因素基本分为3大主成分:一是生物主成分,包括温度、植被类型、覆盖因子、生物量、散蒸量;二是水力主成分,降雨及流量;三是人为干扰主成分,施肥量及耕作内容.其中水力主成分对流失的影响最大,尤其是对浅层排水中磷流失的影响.     

寒冷地区既有公共建筑零能耗改造技术路线

既有建筑零能耗改造是达到“双碳”目标的关键,以寒冷地区某办公建筑为例,总结改造技术方案和实施经验,总体技术路线为被动设计优先、主动设计优化、可再生能源补充、智慧能源管控。通过能耗校准评估节能量后,从围护结构性能、智能化系统、太阳能光伏等方面进行提升改造,同时也创新应用合同能源管理投资模式和运维方式,既提高了各设备使用寿命,也将节能最大化,还为使用单位节约投资成本降低风险,最终实现了零能耗目标。项目本体节能量为3.7万kW·h/a,相对节能率为15.50%,同时考虑可再生能源补充,总体改造成本为1499.73元/m²,每年可减少281吨二氧化碳排放,经济效益较高,环境效益显著。