某产品组合壳体机加工艺改进

某产品为分体组合结构,由上壳体和下壳体组成,采用螺纹连接,其中下壳体为装配焊接件,结构较为复杂,且组合壳体又有较高同轴度精度要求,在加工时易出现同轴度超差,加工废品率较高。 通过优化调整加工工艺,减少装夹次数,消除了累积装夹误差;通过调整装夹定位基准,改进夹具结构,提高了装夹精度;通过延长下壳体套筒焊接后自然时效时间,消除焊接残余应力,避免了因焊接应力引起的壳体加工变形;通过优化切削参数,降低切削力,防止了下壳体装配件薄壁套筒的加工变形。 通过以上工艺技术改进,提高了壳体加工精度,使组合壳体同轴度加工精度满足了产品设计要求。     

某产品用黄铜壳体压底工艺改进实践

为解决生产窄口,提高生产效率,减少能源消耗,降低生产成本,将某产品用黄铜壳体压底工序进行工艺改进,通过优化模具设计,合理分配各部分金属变形,保证金属流线的连续性,更换加工设备,实现了该黄铜壳体压底工序由4次改为2次。     

纤维材料在高膛压高初速度炮射弹药上的应用研究

以某型预制破片弹为例,介绍了纤维材料作为固定预制破片包覆层发射强度的计算方法,并建立了数学模型,通过对钢质套筒包覆层和纤维材料包覆层发射强度对比实验,得出了复合纤维碳纤维材料可以应用到高初速度、高膛压身管式火炮弹药上。     

军用塑料包装箱脱模结构及注塑疵病问题

为了解决弹用塑料包装箱箱体内部复杂结构不易脱模的问题以及注塑疵病问题, 采用多元件联合脱模机构, 进行了模具的改进以及工艺的匹配调试。通过生产实践表明, 多元联合式脱模设计方案彻底解决了弹用塑料包装箱箱体内部复杂结构不易脱模的问题。通过工装的改进, 解决了搬手部位熔合不好、 熔接痕变深、 近似裂纹的注塑疵病。生产效率大大提高, 确保了复杂产品的质量, 并取得了很好的经济效益。     

底排船尾精化毛坯工艺改进实践

以某产品底排船尾毛坯为对象,进行了冷挤压成形工艺改进研究,通过模具设计制造控制,合理的选用软化处理参数及冷挤压时的润滑剂,实现该零件冷挤压加工的顺利成形,进而达到了精化毛坯的目的,提高了材料利用率。     

某产品深孔壳体加工工艺技术改进

目的某产品壳体为关键重要零件,壳体内承载大部分零部件,壳体加工精度的高低,直接影响产品设计指标,壳体内孔较深,且壳体壁厚差设计精度要求相对较高,加工后部分壳体出现壁厚差超差问题,影响产品加工质量,为此进行工艺技术改进,解决深孔壳体加工壁厚差超差问题。方法通过改进壳体预压型、冲拔工艺,改变拔伸毛坯冷却方式,增加壳体内膛喷砂工序,提高壳体内膛冲拔加工精度;改进壳体机加工艺及装夹定位工艺基准,改进夹具设计结构,使加工装夹定位工艺基准统一,消除多次装夹累计误差。结果通过工艺技术优化改进,解决了壳体加工壁厚差超差问题。结论提高了壳体加工精度,降低了壳体加工废品损失,节约了生产成本。     

加强电力行业抄表员工作质量的对策

供电公司抄表员主要承担了用电量抄录、现场常规检查、示数审查等日常业务，他们在努力完成本职工作各项考核指标的同时，容易不同程度上忽略某些方面所需要达到的质量要求，如电能计量装置信息核查、电量异常现场分析检查等。抄表员可以通过提高自身综合素质，扎实完成岗位工作任务，创新工作方式方法，提高抄表工作质量。     

研究生招生信息管理系统的设计与实现

为了减轻研究生招生工作的重复劳动强度，减少差错及提高工作效率，研制了研究生招生信息管理系统．该系统具有操作简单，准确率高，打印报表清晰、快捷等特点     

单辊法制取非晶态合金宽带

目前国内外制取非晶态合金的方法中,以外圆单辊法所能获得的非晶态合金薄带的宽度最大.本文研究了以下各因素对非晶态合金宽带的厚度、宽度及质量的影响.坩埚喷咀坩埚是用来熔化非晶母合金的,并通过它的喷咀向高速旋转着的铜辊表面喷射高温合金液流.它的几何形状,特别是喷咀的几何形状与加工质量是保证制取优质宽带的重要条件.我们采用光学零件冷加工法制造长方形窄缝喷咀,窄缝宽度误差     

用锻造方法制取非晶态合金薄片

锻造法制取非晶态合金薄片,与轧制法、单辊离心法一样同属急冷法范畴.但因锤头作直线往复运动,而且运动距离较小,容易通入冷却剂,为实现低温锻造,制取高质量的非晶态合金提供了方便条件.这种方法与轧制法及单辊离心法相比,在金属凝固过程中所受的应力状态不同,可能引起非晶结构的变化,在非晶结构的研究方面有一定的价值.