竞争失效的刀具可靠性评估模型

针对突发失效与退化失效在连续生产中同时存在的这种普遍现象,建立突发失效与退化失效相关性,即基于竞争失效的可靠性建模及评估对生产实际进行分析。引入单威布尔分布描述突发失效可靠度模型,对于退化失效采用Wiener过程来描述产品的性能退化轨迹。分别建立独立条件下和相关条件下的竞争失效的可靠性模型,利用信号及功率采集系统和刀具测微仪对连续生产过程的刀具磨损状态和零件质量变化进行监测,将其加工过程的刀具磨损量作为退化指标,分别建立突发失效、退化失效、独立条件下的竞争失效和相关条件下的竞争失效4种可靠度模型,并通过对比分析验证所得模型的有效性。     

Monte-Carlo模拟及其在数控机床可靠性评价中的作用

介绍了Monte-Carlo模拟在数控机床k/n(G)表决系统可靠性评价中的作用.在进行单元可靠性评价的基础上,分别运用Bayes MC、Bayes bootstrap和double Bayes MC方法进行数控机床及其子系统的可靠性评价.给出了表决系统Bayes可靠性评价的一般步骤.仿真实例表明:该方法适用于数控机床及其子系统组成的各种情形,评价结果是真实可信的.     

三层复合地板用山毛榉木材的干燥及养生

本文介绍对三层实木复合地板的表板用材山毛榉进行的干燥和养生试验。山毛榉木材具有美丽的木射线花纹,但干燥时容易产生端裂和表裂,因此在干燥过程中应控制板材在厚度上的应力,以防产生干燥缺陷。当干燥后的木材含水率或应力值达不到要求时可以进行养生处理。试验证明,经过养生处理可以降低山毛榉木材由于干燥产生的应力,并使板材厚度上含水率趋于均匀。     

教数控车床刀架系统故障分析

根据采集的21台某型数控车床刀架系统的故障数据,对刀架系统进行故障模式、影响及危害性(FMECA)分析,找出影响该刀架系统可靠性的关键子系统和薄弱环节,明确该型数控车床刀架系统可靠性改进的主攻方向,并有针对性地提出提高刀架系统可靠性的改进措施.     

数控机床的可靠性验证方法研究

介绍了可靠性综合验证方法,对数控机床转塔刀架系统进行了可靠性综合验证,得到了刀架系统寿命失效密度函数及其失效分布函数以及转塔刀架系统可靠性的更新过程.基于贝叶斯理论和系统研制的全过程,提出了数控机床工程研制阶段可靠性验证的新方法.     

基于三参数威布尔分布的数控机床的可靠性评价

采用二参数威布尔对某系列数控机床进行可靠性评价,认为位置参数t=0.实际上,根据现场获得的数据,首次故障时间并不为零,在二参数威布尔分布可靠性评价的基础上,又提出三参数威布尔分布的可靠性评价,可以更精确地反映出数控机床的各项指标.     

数控机床可用度分析

数控机床的使用过程是在故障与维修交替作用下进行的,假设从系统使用开始已发生N次故障时,则进行预防性维修;而当已发生故障次数小于N时,则仅作事后小修(修复性维修)。根据某型号数控机床1年的25个故障数据,首先采用统计方法对故障数据进行趋势检验,然后通过参数估计与线性相关检验确定数控机床故障过程符合威布尔过程模型。在此基础上,确定其平均可用度模型。     

基于网络协同的重型数控装备可信性信息系统研究与开发

在重型数控装备可信性研究中,为获取可信性数据并保障原始信息本身的可信性,结合网络及数据库技术,提出了面向网络的重型数控装备可信性系统模型,并在此模型的基础上开发出该系统.系统中三方用户实现从故障信息采集到信息分析处理再到设备改进的协同过程;另外该系统用户还可以通过通信方式交流信息和讨论问题,共同完成某项任务.     

基于DEMATEL/ISM的组合机床故障相关性分析

结合某汽车缸体加工自动线国产组合机床故障数据,采用基于决策实验室分析（DEMATEL）和解释结构模型法（ISM）对其进行故障相关性分析。通过DEMATEL法计算故障相关子系统的相关度,明确相关故障的因果传递方向以及存在的影响关系,确定相关子系统的相关性排序;利用ISM构建递阶结构模型,明确故障相关子系统的相互影响及依存的逻辑结构,实现相关故障子系统的结构化和层次化,为故障诊断与故障定位提供依据。     

D-S证据推理在数控机床可靠性评估中的应用研究

数控机床的可靠性评估可以利用各种有效的信息,以减少试验样本量,节约研制费用、缩短生产周期.针对数控机床可靠性评估中专家系统信息的利用,提出利用D-S证据推理方法,融和专家系统信息,降低数控机床可靠性评估中的不确定性.并给出一个应用实例,结果表明:该方法可以有效降低数控机床可靠性评估中的不确定性.