基于二代小波有限元梁单元的自适应分析

以梁单元为例,通过构造解耦的小波基函数,实现对梁单元的自适应分析,不但能够大幅度减少工作量、提高计算速度,而且得到较高的分析精度,验证了该方法的可行性和有效性.为实现更为复杂结构的二代小波有限元自适应分析提供了的研究思路.     

含铌铁素体不锈钢的微观组织及织构研究

利用扫描电镜、透射电镜和X射线技术研究了含铌铁素体不锈钢的微观组织、织构及晶界特征分布。结果表明,铌和钛的加入导致TiN和NbC的析出;冷轧试样的织构以α纤维为主,退火板的织构以γ纤维为主,这种织构的变化与晶界类型有密切关系。     

PMMA/MMT纳米复合材料聚合反应过程动力学及机理研究

通过乳液聚合制备了聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)/蒙脱土(MMT)纳米复合材料,分别在73,78,86,88℃四个反应温度对PMMA/MMT纳米复合材料进行反应过程动力学与反应机理研究。结果表明,PMMA/MMT复合材料聚合过程存在升速期、恒速期和降速期,符合经典的乳液聚合理论;聚合过程恒速期反应速率方程为K=30.59 e-14.55/RT,反应活化能Ea为14.55 kJ/mol。     

撒砂对轮轨粘着特性的影响

利用JD-1轮轨模拟试验机研究干态/水介质工况下撒砂对轮轨粘着特性的影响,分析砂粒尺寸、撒砂量对轮轨粘着系数的影响.结果表明:干态工况下加水会使轮轨粘着系数大幅下降,撒砂可提高轮轨粘着力;水介质工况下撒细砂可使轮轨粘着系数增加50%左右,水介质工况下撒粗砂可使轮轨粘着系数增加65%左右;干态工况下撒砂对轮轨粘着系数有较小影响;水介质下撒砂的增粘效果主要取决于砂子颗粒的直径及撒砂量,大砂粒直径的增粘效果更佳,当撒砂量小于50 g/min时,随撒砂量的增加轮轨粘着系数呈增加趋势,但是撒砂量超过50 g/min时产生轮轨粘着系数小于撒砂量为50 g/min时产生的轮轨粘着系数.     

油污染工况下轮轨黏着特性研究

利用JD-1轮轨模拟试验机研究新污油、油水混合物以及油水砂混合物介质对轮轨黏着系数的影响.结果表明:在污油、油水以及油水砂工况下,轮轨黏着系数均远远小于干态工况下的轮轨黏着系数;对比3种介质,油水介质工况下轮轨黏着系数最小,约为0.03,污油介质工况下轮轨黏着系数略大,约为0.05,油水砂介质工况下轮轨黏着系数最大,约为0.08.     

Nd8Fe86B6合金非晶带的快速晶化与磁性能

利用高频感应加热，对熔体快淬Nd8Fe86B6非晶薄带进行了快速晶化。结果表明，快速加热可使非晶带迅速晶化，从而得到高性能的纳米双相Nd2Fe14B／α-Fe永磁体。加热速度对薄带的磁性能影响较大。不同的加热速度下，合适的加热时间可以得到较高磁学性能。最佳工艺所得Nd8Fe86B6薄带磁性能可达(BH)max=105．55kJ／m^3，Br=0．93T，Hci=258．26kA／m。     

印刷工艺制备毛细芯的孔隙结构与性能

以平均粒径为55～112μm的电解树枝状铜粉为原料、用尿素作为造孔剂,添加有机成分黏结剂、溶剂等有机物制备成浆料,采用印刷工艺制备毛细芯生坯,然后脱脂烧结制备厚度为(0.2±0.02) mm的毛细芯,研究铜粉粒径、尿素的加入和浆料有机成分对毛细芯孔隙结构和毛细性能的影响。结果表明,造孔剂尿素的加入可提高毛细芯结构的孔隙率、平均孔径和渗透率,降低毛细力和分形维数。随铜粉粒径从112μm减小到55μm,毛细芯的孔隙率、平均孔径、孔隙的平均面积和平均周长、分形维数等孔结构参数、以及毛细芯的渗透率和毛细特性参数均下降,分形维数由1.39下降至1.20,但毛细力上升。分形维数与渗透率相关,随渗透率下降,分形维数逐渐减小;毛细特性参数与渗透率成正比,与毛细力成反比。用112μm铜粉制备的毛细芯性能最优,其渗透率(K)为2.02×10^-10 m²,毛细力(ΔP_c)为1.29 kPa,毛细特性参数(ΔP_c·K)达到2.61×10^-7 N。     

大型立车超长刀排的结构设计与工程应用

针对常规立车刀架垂直行程有限,难以满足大型工件一次装夹车削的问题,完成了大型立车超长刀排的结构设计与工程应用.设计了实心、空心、空心加固等3种不同刀排截面结构,基于有限元软件分别对其变形量、应力值及固有频率等进行了对比分析,并通过工程应用对刀排的结构性能进行进一步对比验证,确定了空心加固为超长刀排最优截面结构型式,并筛...     

钢结构框架的施工组织管理

介绍在电除尘工程中钢结构制作、安装的施工组织管理的有效性和经济性。     

快速加热过程中Nd8Fe86B6合金非晶带的晶化及磁性能

利用高频感应加热的快速晶化方法,对Nd8Fe86B6非晶带进行了晶化退火处理.采用X射线衍射和TEM对原淬态和晶化后的薄带进行了微观组织的分析,用VSM对淬态和快速晶化后薄带的磁学性能进行了测量.观察了在不同晶化条件下Nd8Fe86B6非晶的结构变化以及对其磁性的影响.试验结果表明,快速加热可使非晶带迅速晶化.加热速度和加热时间显著地影响薄带的组织及磁性能.随着加热速度的提高,α-Fe与Nd2Fe14B两相的析出越趋于接近,但过高的加热速度亦使α-Fe过快长大.在快速晶化过程中,α-Fe的长大速度仍大于Nd2Fe14B,因此过长的加热时间将使得α-Fe过度长大.因此,一个较理想的磁学性能都应有一个适合的加热条件相配合.