ZrB_2-SiC复相陶瓷的注浆成形与无压烧结

研究了ZrB2-SiC复相陶瓷的注浆成形技术,着重讨论了pH值和固相体积含量对料浆粘度的影响;分析了注浆成形后,生坯断面的显微结构以及相对应的烧结体的显微结构。结果表明:ZrB2原始粉料的研磨处理有利于复相陶瓷制品的烧结致密化。当pH值为11时,可制得固相体积含量为50%,粘度为660mPa.s的ZrB2-SiC浆料。     

氮化硅增强石英陶瓷天线罩复合材料的研究

通过对氮化硅，石英复合材料体系的研究，探讨了氮化硅含量对材料性能及其物相组成的影响；在该体系中引入氮化硼后，复合材料的强度和抗热震性能得到提高。     

前驱体法制备氮化硼纤维的研究进展

综述了由前驱体法制备氮化硼纤维的合成方法，主要介绍了由有机前驱体制备氮化硼纤维的合成工艺路线及技术关键，并介绍了各类方法制得的纤维的性能。     

硼化锆基碳化硅复相陶瓷

以钇铝石榴石(yttrium aluminum garnet,YAG)为烧结助剂,通过无压烧结工艺制备了ZrB2-SiC复相陶瓷.研究了复相陶瓷的相组成、抗烧蚀性能以及烧结助剂含量、烧结温度对复相陶瓷力学性能和显微结构的影响.结果表明:复相陶瓷的物相组成主要为ZrB2,SiC和少量玻璃相;添加YAG或提高烧结温度能使材料的晶粒显著长大,并显著提高材料的相对密度和力学性能.当YAG含量为9%(质量分数),烧结温度为1 800℃时陶瓷的相对密度为97.1%、Rockwell硬度HRa为88、弯曲强度为296MPa、断裂韧性为5.6MPa·m1/2.复相陶瓷具有优异的超高温抗烧蚀性能,在2800℃烧蚀30min,烧蚀率仅为0.001 mm/s,烧蚀后的显微结构呈现复杂的多层结构.     

石英陶瓷天线罩封孔增强涂层的研究

对石英基体进行封孔和防潮处理,分析了密度、吸水率、气孔率、强度及介电性能的变化,封孔和防潮处理后基体强度明显增加,而对介电性能没有影响.     

氧化锆纤维保温板的制备与表征

以氧化锆纤维、硅溶胶或锆溶胶、水为原料,制备氧化锆纤维保温板,通过对保温板的性能进行研究分析,从而确定各原料的最佳配比。结果表明：硅溶胶加入量为10％、锆溶胶加入量为15％时氧化锆纤维保温板的性能最好。     

BN纤维晶体形态及显微结构的研究

纤维的结构是由无定形区域和纳米尺寸的晶粒沿轴向排列宽区域组成的无定形的晶体结构会造成纤维的低模量;相反,较大的晶粒,以六方结构的形式沿纤维的轴向排列会使纤维具有高模量.当结晶度提高时,外力破坏引起的纤维断裂缺陷很容易扩张,导致纤维断裂.由于纤维多孔和存在的缺陷使强度与微观结构的关系变的模糊不清.本文利用X-衍射和显微镜技术,对不同试验得到的力学性能各异BN纤维进行定性和定量测试,得到的结论是纤维的弹性模量是由晶体的取向决定的.     

高温陶瓷纤维膜材料的制备及影响因素分析

本文以多晶莫来石纤维、SiO2/B2O3体系结合剂为主要原料,采用真空旋转抽滤成 型工艺,制备了高温陶瓷纤维膜材料,研究了浆料性能、结合剂加入量、成型压力对陶瓷纤维 膜材料各项性能的影响。实验结果表明：浆料粘度、结合剂量及成型压力对纤维膜材料的性能 有显著影响。当浆料的粘度为 2000 mPa?s ~ 2500 mPa?s、结合剂含量为 39 wt% ~ 42 wt%、成型 压力为 ?0.04 MPa 时,可获得均匀结构的陶瓷纤维过滤材料。材料气孔率大于 88%,透气阻力 为 82 Pa,抗压强度为 1.75 MPa,可几孔径为 90 μm。     

(Si-,Al-)陶瓷化木材的化学方法

以 ＡｌＣｌ３．６Ｈ２Ｏ为原料,制备高盐基度碱式氯化铝 Ａｌ２（ＯＨ）ｎＣｌ６－ｎ,作为催化剂及网络形成剂参与陶瓷前驱体中ＴＥＯＳ、ＧＰＴＭＳ的水解、缩聚反应．将其注入木材并热处理,得到高性能的（ＡＩ－, Ｓｉ－）陶瓷化木材     

ZrB2-SiC复合材料热压烧结工艺的研究

采用热压烧结法制备ZrB2-SiC复合材料。研究了热压烧结温度、保压压力、保温时间对ZrB2-SiC复合材料性能的影响。结果表明:当热压烧结温度为1 750℃,保压压力为30 MPa,保温时间为30 min时,ZrB2-SiC复合材料的力学性能最佳(硬度HRA为89,抗弯强度为670.91 MPa,断裂韧性为7.8 MPa.m1/2)。