铁基体中碳化钛团簇结构和稳定性的分子动力学研究

以高强度低合金钢中的碳化钛团簇为研究对象,采用分子动力学方法对碳化钛团簇在金属铁中的结构和稳定性进行了模拟,研究了铁基体中碳化钛团簇的变化,并与无铁基体的碳化钛团簇进行了比较,分析了碳化钛团簇的结构、能量特性以及团簇的稳定性;考察了碳化钛团簇尺寸和成分等因素对碳化钛团簇结构和稳定性的影响规律。研究结果表明,铁基体作用下的碳化钛团簇结构有了显著变化;碳化钛团簇的尺寸和组成对团簇结构和稳定性有重要影响,随着团簇尺寸的增加,碳化钛团簇结构差异越大;铁基体中C/Ti比为2的碳化钛团簇的稳定性最好。     

MY准则解析受内压薄圆环极限压力

目的探明受内压薄圆环极限承压能力。方法首次以MY(平均屈服)准则对受内压薄圆环进行弹塑性分析,克服Mises准则数学求解的困难性,导出塑性区内的应力场,并获得塑性极限压力的解析解。此外,还给出了弹塑性临界半径与内压之间的依赖关系,并分析了二者间的变化规律。结果塑性极限压力的解析解表明,塑性极限压力是材料屈服强度、半径比值的函数;与已有的Tresca、TSS准则获得的结果比较表明,Tresca准则给出极限压力下限,TSS屈服准则给出极限压力上限,MY准则给出极限压力居于两者之间,可作为Mises解的替代。结论文中结果对于充分发挥材料性能,进而对薄圆环的设计、选材以及安全评估具有实际工程意义。     

平均化屈服准则及其在管道失效解析中的应用

为得到准确可靠的管道爆破压力预测式,建立一个新的屈服准则进行管道塑性失效分析.为此,通过对变角度边心距求积分中值,建立一个随主应力分量线性变化的屈服准则,称为平均化屈服准则.该准则在π平面上的轨迹位于Mises圆内部,几何形状为一个等边非等角的十二边形.经与金属屈服的实验数据对比表明,该准则的Lode参数改写式为相互连接的分段直线,与实验数据吻合较好.在此基础上,利用该准则分析了管道受力时的应力、应变场,通过考虑材料的应变硬化效应,求出了管道爆破压力的解析解,并讨论了影响管道爆破压力的主要参数.通过与基于Tresca准则、Mises准则和TSS准则得到的管道爆破压力以及实验数据的对比表明:爆破压力预测值依赖于不同的屈服准则,并且基于本文准则的结果对实验值具有更高的逼近程度.此外,研究还发现管道几何尺寸和应变硬化指数是决定管道爆破压力的关键因素,管壁较厚或直径较小的管道可以承受更大的压力.本文结果对于设计和评估油气管道具有重要的意义.     

粉末包套轧制工艺对泡沫铝夹芯板制备的影响

采用粉末包套轧制法成功制备出泡沫铝夹层板,通过对粉末包套轧制工艺的研究,结合SAYN-CG90数码相机和扫描电镜(SEM)等检测方法系统研究了初始密度和压下率对制备可发泡预制体的影响,以及泡沫铝夹层板的泡孔结构的影响,结果表明:当初始密度大于2.40g/cm3,压下率为65%~75%的时候,可以获得面板表面良好,粉体均匀、致密的预制坯,并且实现面板与芯层的有效结合,最终获得泡孔结构完整和均匀的泡沫铝夹芯板。     

基于SVR模型的带钢精轧宽展预测

为提高带钢精轧宽展预测精度，结合实际生产数据，建立了基于支持向量机的回归预测模型。首先采用数据清洗、独热编码和主成分分析等方法对样本数据进行预处理，通过交叉验证法对惩罚参数和径向基函数核参数进行寻优，由此确立最佳模型结构。针对测试数据，分别采用回归预测模型、BP神经网络模型和经验公式进行预测，并从平均误差、最大偏差和误差分布等多个角度进行对比。结果表明，回归模型预测下的各项误差指标优势明显，绝对误差在2 mm内的分布占比达到94.52%。