镁质硅酸盐型铜镍矿酸浸脱镁试验研究

对来自金川的浮选中矿进行了一系列的工艺矿物学研究,发现中矿铜镍含量较低,有害杂质MgO含量很高,矿粒本身和它在矿石中嵌布粒度都很细,共伴生关系复杂,难浮矿粒多,决定采用酸浸脱镁的方法处理.在硫酸浓度为14.5％、浸出温度为75℃、浸出时间为240 min、搅拌转速为300 r/min、液固比为5∶1、磨矿细度80％的最佳条件下,有用矿物铜、镍含量得到明显的富集,均从1.3富集到2.0左右;有害杂质MgO的含量得到大幅度降低,从原来的20.87下降到5.87％,而铜、镍的损失率仅为5.73％和4.23％且显著消除了矿物颗粒间的“异相凝聚”现象,为后续工艺提供了方便.     

澳大利亚某铜尾矿硫化铁矿物高效回收试验研究

对澳大利亚某铜尾矿进行了选矿工艺流程和药剂制度的研究。讨论了捕收剂种类、用量,粗选矿浆p H值,活化剂用量等因素对浮选工艺的影响;确定了丁基黄药作为捕收剂,用量为100 g/t,粗选矿浆p H=5.0,硫酸铜作为活化剂,用量为400 g/t的药剂制度。通过一次粗选一次扫选两次精选的浮选工艺流程,获得硫品位为47.51%,回收率为92.11%的硫精矿。实现了铜尾矿中硫化铁矿物的高效回收利用。     

高硫高铁难选铅锌矿选矿试验研究

针对高硫高铁铅锌矿的矿石特点,采用新型活化剂X-41和捕收剂Y-37,有效解决（铁）闪锌矿与（磁）黄铁矿分选的技术难题,显著提高锌精矿质量和回收率,采用组合抑制剂P-30,实现硫砷分离工艺技术的突破,提高了含砷高硫化矿的选矿效益。     

铜氨/胺体系下硫代硫酸盐浸金的电化学研究进展

硫代硫酸盐法浸金是一种具有应用前景的无氰浸出方法,与传统氰化法相比,具有浸出用时短、浸出速率快、低毒环保等优点。基于硫代硫酸盐浸金体系的复杂性,从电化学角度论述了铜氨/胺体系下硫代硫酸盐浸金的电化学行为及浸金过程中硫代硫酸盐、铜/铜氨络合离子、氨/胺之间的作用方式。      

滇西某含锑铅锌硫化矿石浮选试验

滇西某含锑铅锌硫化矿石铅和锌含量分别为3.91%和1.87%,伴生有价元素为锑、银。为确定该矿石的合适选矿工艺,进行了选矿试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占80%的情况下,采用1粗2扫4精选铅、1粗1扫3精选锌、中矿顺序返回流程处理,获得了铅品位为61.25%、铅回收率为90.40%、含锑6.40%、锑回收率为72.41%、含银39.32 g/t、银回收率为75.62%的铅精矿,以及锌品位为46.57%、锌回收率为81.06%的锌精矿。     

某低品位黏土型锂矿石的焙烧——无酸浸出试验研究

云南某低品位黏土型锂矿石含锂0.147%,为探究低能耗、环保的开发利用工艺,采用新型焙烧助剂ASH开展了低温焙烧—无酸浸出的提锂工艺研究,并结合XRD、SEM-EDS等分析手段阐述了反应机理。试验结果表明,在试样与ASH质量比为1∶0.3、焙烧温度为400℃、焙烧时间为1.0 h,去离子水浸出时间为2 h、浸出温度为70℃、液固比为5 m L/g条件下,锂浸出率为83.81%。机理分析显示,焙烧—浸出前后,样品中主要矿物相未发生变化,但衍射峰强度降低;经焙烧—浸出后,浸渣表面均匀分布着裂纹和空隙,Al、Si、Fe、Ti含量均有所降低。说明ASH与矿物发生反应,破坏了矿物的表面结构,生成了可溶性盐Li-ASH。与传统焙烧—浸出工艺相比,本研究所采用的提锂工艺焙烧温度低、浸出时无酸,降低了生产能耗、简化了工艺流程,对同类型低品位黏土型锂矿的绿色高效开发利用具有重要借鉴意义。     

我国铁矿石选矿技术的新进展

综述了近年来我国铁矿石选矿技术的新进展,主要包括新工艺、新药剂以及新设备的研究和应用概况,并对我国铁矿石选矿技术提出了建议,以期对国内外同行有所裨益。     

某难选高硫铅锌矿的选矿工艺试验研究

根据某高硫难选铅锌矿石的原矿性质,进行了浮选药剂条件试验和闭路试验研究。采用石灰调浆、硫酸锌抑制锌矿物,混合捕收剂优先浮选铅,在低碱条件下,用新型活化剂X-41活化选铅尾矿,丁黄药选锌,可以实现铅、锌的高效分离,铅精矿铅品位和回收率分别达到60.32%和77.03%,锌含量为7.51%;锌精矿锌品位40.27%、回收率78.13%,铅含量2.47%。     

微细粒锡石浮选药剂研究概况

综述了细粒锡石浮选所用捕收剂、抑制剂的种类、特点及应用现状,介绍了矿浆中金属阳离子对捕收剂性能的影响,指出了研发新型药剂和组合药剂的重要性,以期对国内外同行有所裨益.     

老挝钾盐矿旋流分选制备粗钾的探索研究

采用水力旋流器对钾盐矿分解料浆进行旋流分选试验研究,结果表明,通过控制分解料浆浓度,调整水力旋流器操作压力,可不经过浮选直接获得氯化钾质量分数大于80％的粗钾产品。