电流变液及其器件在汽车工业中的应用与发展

介绍了电流变液及其在汽车悬架、悬置等阻尼装置中的应用,回顾了电流变液的发展历程,电流变液器件的研制、应用概况,并与现在常规使用的减振机构进行了对比,提出了电流变液及其阻尼器件的发展方向。     

Ni/TiO_2基电磁流变液的微粒质量分数对其性能、形貌的影响

研究不同微粒质量分数的电磁流变液的性能、形貌,分析性能与质量分数、剪切速率以及所加电、磁场强度的关系。研究表明:同成分电磁流变液在相同的外场作用下随质量分数的增加,其强度增加,最佳质量分数值为30%;在电、磁场作用下微粒的形貌随质量分数增加,微粒链逐渐变粗变多,随电磁场强度的增加其微粒链变粗变壮,并出现相互交织。     

Nd-Fe-B永磁材料的电镀工艺研究

Nd-Fe-B永磁材料具有优异的磁性能,但是抗蚀性较差,通过表面电镀能够显著改善其抗蚀性。研究脱脂、酸洗、活化、封孔、预镀以及电镀工艺参数对Nd-Fe-B镀层结合力、孔隙率以及抗蚀性等的影响。实现水溶液中Nd-Fe-B永磁材料的化学封孔技术,并提出在pH≥7的镀液中进行预镀的新工艺,使Nd-Fe-B永磁体耐蚀性得到提高,其NSS试验可达500 h以上,最高可达720 h。     

Ca-Ti-O微粒的结构及其电流变液的性能研究

通过研究Ca-Ti-O电流变液的微粒结构、力学性能和在不同场强下的微粒链形貌,掌握了Ca-Ti-O微粒电流变液的规律,比较了不同剪切速率、不同浓度的电流变液性能的变化,发现随剪切速率增大、浓度增大,电流变液的剪切强度增加,微粒浓度增加使微粒链变粗、变壮并出现微粒链交互。     

多元醇改性钛氧微粒的制备及其电流变液性能的研究

研究了不同类型多元醇改性钛氧微粒结构及其微粒电流变液的性能,掌握了多元醇改性钛氧微粒电流变液的性能变化规律。结果表明:多元醇改性钛氧微粒中的羟基能明显提高其电流变液性能,丙三醇改性钛氧微粒电流变液的剪切强度明显高于其他多元醇改性钛氧的电流变液性能;在电流变液中改性钛氧微粒呈现粗状多链结构,且相互交叉。     

不同驱动方式下钴基非晶条带的巨磁阻抗效应

研究了Co66Fe6Ni2Si11B15非晶条带在"横向驱动+对角提取"、"横向驱动+非对角提取"以及纵向驱动三种驱动方式下的巨磁阻抗效应特性。通过改变非晶条带的巨磁阻抗效应驱动方式,观察三者在直流外磁场作用下输出信号的变化规律,并对它们的性能优劣进行比较。实验结果表明,驱动电流频率变化会对材料的巨磁阻抗效应产生较大的影响。此外,在三种驱动方式中,与该条带最匹配的驱动方式是"横向驱动+非对角提取"方式,即在此种方式下,条带所显现的巨磁阻抗性能最为显著,其最大电压变化灵敏度可达1.878V/mT,最大电压变化率为98.21%。相比于其余两种驱动方式,"横向驱动+非对角提取"方式在巨磁阻抗传感器件中具有更大的潜力。     

爆炸压实CuCr合金的压实能与压实密度关系的研究

采用机械合金化工艺合成CuCr预合金粉,爆炸压实工艺制备CuCr合金触头材料。重点研究爆炸压实工艺粉末压实密度与粉末压实能之间的关系。结果表明:爆炸压实工艺制备了密度较高(>92％的理论密度)的CuCr合金;随着单位体积粉末压实能增加,无论长管还是短管,粉末压实密度都是先增加后减小,有一个最大值;对于长管,当压实能为365.815MJ/m3时,压实密度达到最大值(98.65％理论密度);对于短管,当压实能为305.502 MJ/m3时,压实密度达到最大值(98.63％,理论密度);并且CuCr合金粉的压实密度与压实能之间关系符合等式C=0.0022E/(1+0.0045E)。     

非晶/纳米晶软磁材料及其应用

综述了软磁材料的分类及其性能对比,重点介绍了高性能非晶／纳米晶软磁材料的性能及应用。非晶／纳米晶软磁材料具有较高的综合软磁性能,如高饱和磁感应强度、高磁导率、低高频损耗等。用非晶／纳米晶软磁材料制作的器件具有质量轻、体积小、性能高等优点,在大功率中高频变压器、高频开关电源、电磁兼容器件、高精度电流互感器、巨磁阻抗传感器等中得到了广泛的应用,是软磁材料的又一个发展方向和研究热点。     

SDBS改性丙三醇氧钛颗粒的电流变性能研究

以十二烷基苯磺酸钠(SDBS)为表面活性剂,通过水热法对丙三醇氧钛(Gly-O-Ti)电流变颗粒进行表面改性。研究了SDBS对Gly-O-Ti电流变液性能的影响并讨论了其作用机理。结果表明在Gly-O-Ti电流变液制备过程中加入适量SDBS,可有效提高体系的电流变力学性能,并降低其漏电流密度。     

Ca-Ti-O微粒的修饰改性对其电流变液性能的影响

采用对比方法研究不同因素对Ca-Ti-O微粒电流变液的性能、形貌等的影响,分析醇洗工艺、不同极性分子、稀土等修饰对Ca-Ti-O微粒电流变液微粒结构和性能的影响,以及随制备因素变化的规律,并比较不同极性分子修饰前后电流变液的性能、微粒的形貌。结果表明:极性分子修饰微粒可大幅提高电流变液的剪切强度,使其微粒链变多、变粗。