MgO微膨胀混凝土的温降补偿在三江拱坝的研究和应用

三江拱坝是以外掺MgO加2条诱导缝的方式,利用一个低温季节建成的第一座拱坝。MgO的膨胀性补偿了混凝土的部分收缩,2条诱导缝张开后释放了多余的温度应力。现已经过一个严冬的考验并已蓄水运行,至今未发现裂缝。实践证明,外掺MgO加少量分缝的方式既简化了施工、节省了投资、加快了施工速度,又保证大坝不出现裂缝。文中介绍该坝的应力仿真分析、MgO掺量和分缝方式的选择过程和研究结果。     

MgO微膨胀混凝土拱坝安全监测

本文介绍了MgO混凝土拱坝监测设计的目的、监测项目、监测仪器安装、观测资料整理分析及典型工程监测实例，说明利用外掺MgO混凝土的后期延迟微膨胀特性补偿混凝土温降时所产生的收缩变形可达到大坝防裂的目的，也说明全坝外掺MgO混凝土不分横缝快速筑坝新技术也能广泛应用于中小型拱坝中，起到大大缩短工期、节省工程投资的作用，取得良好的社会经济效益。     

全掺MgO整体拱坝的工作性态分析

三江河拱坝是我国利用全坝外掺MgO、少量分缝及一个低温季节建成的第一座常态混凝土拱坝,目前已经成功运行了4年,取得了一些观测资料。以这些观测资料为基础,分析了三江河拱坝的工作性态、全掺MgO对大坝防裂及运行性态的影响,分析结果论证了全掺MgO配合适当分缝快速浇筑拱坝的思路的正确性,并对这种筑坝方式提出了几点建议。     

自发热热胀成型工艺在复合材料制件制备中的应用

介绍了一种基于水溶性热胀成型芯模的自发热热膨胀成型工艺,设计了一种水溶性的热胀成型芯模,该成型芯模在受热条件下膨胀,加工完成后又能以水溶的方式溶出,具有成型效果好、工艺简单、成本低廉等优点,特别适合于以预浸料来制作的中空复杂制品。还研究了CaO与H_2O的比例对压力、发泡倍率和温度的影响。结果表明:生石灰、微球发泡剂、H2O的体积比7.0∶3.0∶3.5时,体系的温度可达210℃,发泡压力达9 MPa,发泡倍率能达到9倍,对于成型复杂的复合材料制件具有不可替代的优势。     

公路路基施工问题及其对策研究

公路路基对整个公路工程而言是十分重要的组成部分,因此,在施工过程中需要给予高度重视,不断提升公路路基的质量,为公路的安全行驶带来良好的保障。在本文中首先分析公路路基在施工中所出现的问题,然后提出解决的策略,期待可以促进公路路基不断提升综合质量,有效保证公路的质量。     

冲击压实技术在高速公路高填方路基中的应用研究

基于冲击压路机在含石量很高(60%～70%)的土石混填高填方路基施工中的应用实践,对路堤的沉降变形、干密度、孔隙比以及影响深度进行试验研究。阐述高含石量土石混合料的特性、土石混填路基施工工艺及质量评价控制指标,进一步分析高含石量土石混填料在冲击压路机冲击碾压作用下压实的工作特性和作用机制。研究结果表明,冲击压实技术用于土石填方高路堤的压实施工不仅可明显改善填料的压实质量,而且由于冲击碾压后路堤产生压缩沉降,对减少路堤施工的工后沉降也有明显的效果。     

基于层次分析法的屋顶绿化智慧管理系统

快速的城市化进程使得当前城市普遍面临绿地面积减少、抗自然灾害能力下降等问题。针对城市资源与需求的矛盾,对现有屋顶绿化自动管理系统进行了研究,设计了一种基于无线传感器网络的屋顶绿化智慧管理系统。通过实时获取光照强度等植物生长环境参数;使用层次分析法对植物生长环境进行评估与分析,提出了量化环境适宜度指标,通过反馈控制系统,实现屋顶绿化植物的智慧管理。实验结果表明,与传统屋顶绿化方法相比较,系统可以提高24%的植物存活率,同时可实现屋顶降温20%的目标。系统具有成本低、自适应管理等优点,可以广泛应用于当前我国的城市屋顶绿化中,也可以为学界和业界的相关研究提供参考。     

BMC复合长玻纤井盖材料的制备与性能研究

以不饱和聚酯树脂短玻纤为主的模压成型团料(BMC)与不饱和聚酯树脂浸渍长玻纤以上下复合方式能得到高性能、高外观质量的井盖材料,研究了在制备过程中物料的捏合时间对物料性能的影响,确定短纤维料和长纤维料在质量比为4:6时性价比最好,并基于有限元分析研究井盖的力学性能。     

矿物增强PC/ABS合金的制备及性能研究

以聚碳酸酯(PC)及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)为原料,研究了不同矿物填料、用量以及偶联剂用量对PC/ABS合金力学和热性能的影响.结果表明,加入复合矿粉,PC/ABS合金的弯曲模量和热性能明显提高的同时,还能够保持较高的断裂伸长率和冲击强度;高分子偶联增强剂用量在2%时,矿物增强PC/ABS合金综合力学和热性能最好.     

合理利用含氟矿石资源促进氟化工转型发展

介绍了萤石和磷矿石储量及其氟资源量比较,论述了含氟矿石的使用情况,估算了我国每年使用的磷矿石中伴生氟的耗散量已超过了国内当年氟化工耗用氟资源的总量。提出了加强磷矿伴生氟综合利用的技术开发,提高氟资源利用率,发展先进氟材料和精细氟化工产品,促进氟化工转型发展。