微乳液的增溶、相态及微乳液/中空纤维膜萃取钕

通过考察非离子型微乳液体系（OP-4+OP-7）/ 苯甲醇/D2EHPA/煤油/盐酸中的混合表面活性剂OP-4［壬基酚聚氧乙烯（4）醚］和OP-7［壬基酚聚氧乙烯（7）醚］配比、盐酸浓度、温度和NaCl对盐酸增溶量的影响以及D2EHPA［二（2-乙基己基）磷酸］和盐酸浓度对体系相态的影响,制备了适合作为液膜分离介质的微乳液体系,同时提出了新的膜萃取过程：微乳液/中空纤维膜萃取,并用于稀土钕的萃取.结果表明,微乳液中盐酸的增溶量随混合表面活性剂HLB值以及盐酸浓度的增大而增大,随温度的升高、NaCl浓度的增大而减小;D2EHPA的加入有利于WinsorⅡ体系的形成;盐酸浓度小于6 mol•dm^-3时也可形成WinsorⅡ体系,而盐酸浓度为7 mol•dm^-3和8 mol•dm^-3时则分别形成WinsorⅢ体系或WinsorⅠ体系;将W/O非离子型微乳液通过中空纤维膜从浓度为300 mg•dm^-3的料液中萃取钕时,采用3个中空纤维膜器串连一次萃取即可使萃取率达95.3%,内相富集倍数18.1.该新膜萃取体系同时具有液膜与固膜萃取的优点,不需进行反萃操作.     

弹力纺织品整理的实践

本文从实践的立场出发,阐述了对弹力纺织品的染色和整理。首先涉及织物的收缩倾向,继而对每种整理工艺进行了讨论。其中纺织织物的整理样品通过列表的形式给出。然后对弹性纤维的混纺变体织物也进行了全面的描述。     

乏燃料干法后处理中的熔盐减压蒸馏技术

本文扼要介绍了熔盐减压蒸馏技术在美国橡树岭国家实验室用于熔盐反应堆氟化物熔盐回收,以及近年来美、韩、日和法等国用于水堆/快堆乏燃料中熔盐电解阴极产物纯化的概况,分析减压蒸馏技术在这两个领域应用中面临的挑战,提出可能的发展策略。进一步强调指出,蒸馏分离技术需要与放射化学相结合,形成化学反应-蒸馏/减压蒸馏的新模式,以应对钍基熔盐反应堆乏燃料干法后处理的严峻挑战。     

750 kV串抗并联避雷器泄漏电流表指示异常分析研究

针对一起换流站串抗避雷器的电流泄漏电流表出现指针异常满偏问题进行故障诊断,理论分析可能引起泄漏电流表指示异常的原因,通过开展一系列对比试验并结合建模仿真,重点研究了外界磁场和异常高电压对电流泄漏电流表指针偏转的影响,结果表明泄漏电流表指针偏转与串抗周围强磁场环境无关,而与其下引线处异常高电压有关。经综合分析,确定该电流泄漏电流表同避雷器并接于线路串抗两侧,其下引线处因无法接地而存在异常高电压是引起指针异常满偏的主要原因,随后提出处理建议。     

二苯基碳酰二肼光度法快速测定废水中的六价铬

采用二苯基碳酰二肼为指示剂,氟化钠为分散剂,氨基磺酸控制酸度配制固体显色剂,用于分光光度法测定废水中的六价铬。使用固体显色剂,灵敏度高并可掩蔽铁离子的干扰。     

注重生态和经济效益的染色聚酯产品还原净洗

本文表明,至今仍然存在的低聚物问题可以通过合适的还原净洗剂在最佳的温度和时间等条件下进行有效的还原净洗而加以控制,使之不再造成任何麻烦.因此,低聚物问题现在已成为过去.当然,纺织工业希望纤维制造商生产出不带低聚体的聚酯纤维或者仅含有相当少量的低聚体的聚酯纤维,这些低聚体能在染色和整理过程中从表面被去除,从而与这一主题不再有任何关联.然而,这只是一种愿望.也许聚酯的碱染色工艺在此能提供合适的解决办法.     

凤眼莲水溶性表面活性提取物的鉴定及应用

采用溶剂超声萃取法提取凤眼莲中水溶性表面活性物质,借助化学反应、HPLC、FTIR等分析测试手段对提取物活性成分进行鉴定分析,并考察提取物的表面活性、p H敏感性及复配应用性能。结果表明,60%甲醇/水超声提取凤眼莲水溶性表面活性物质的类型主要为非离子和阴离子,分别为多糖和有机酸;提取物具备良好的表面活性和乳化性能,与十二烷基苯磺酸钠(SDBS)1∶1复配时,协同作用较强,但对十六烷基三甲基溴化铵(CTMAB)起泡性有明显抑制作用。     

激光能量密度对尼龙12/HDPE制品尺寸的影响

为了研究激光能量密度对尼龙12/高密度聚乙烯(HDPE)制品尺寸的影响,基于选择性激光烧结快速成型技术,利用CO2激光对尼龙12/HDPE粉体材料进行了激光烧结成型试验,并用扫描电镜分析了烧结层中尼龙12/HDPE的显微组织。结果表明,随着激光功率/扫描速率(P/v)的增加,烧结件的翘曲量逐渐增大;较佳的成型激光能量密度为P/v=0.8%,此时的翘曲量约为0.4mm。该结果对复合尼龙粉末的激光烧结的研究是有帮助的。     

如何使加热炉从二等炉或到一等炉

本文介绍了加热炉上等级的实践经验，积极开展小改小革，以真实的数据，论述有效果和经济效益。     

汽车内板件冲压成形工艺参数多目标优化

针对某汽车零部件加工厂在生产某型号汽车内板件时出现的起皱、鼓包、厚度分布不均匀以及回弹变形严重的问题,提出一种优化的成形工艺方案。以减少起皱及鼓包现象、扩大厚度均匀区、减小回弹变形量为优化目标,并以拉延筋系数和压边力为优化因素,用Matlab与Design-expert软件结合的方式进行优化。生产实践结果表明:通过多目标优化后的内板件成形工艺可以获得表面质量好、形状误差小、尺寸精度高的产品。