固溶处理温度对改型IN706合金组织性能的影响

研究固溶处理温度对650～700℃超超临界汽轮机转子用改型IN706合金组织与性能的影响规律.结果表明,固溶处理温度对室温拉伸性能影响很小,但过高的固溶处理温度会使材料的700℃拉伸塑性明显下降,同时也会影响材料的冲击性能.通过观察微观组织发现,固溶处理温度的升高会使晶粒度明显长大,从而影响到材料的力学性能.     

均匀化处理对铸态GH625合金组织的影响

利用光学显微镜、扫描电镜和能谱分析等研究了采用真空感应熔炼和保护气氛电渣重熔工艺生产的GH625合金的铸态组织和均匀化热处理后的微观组织。结果表明:采用双联工艺生产的GH625合金电渣锭存在枝晶和元素偏析,其中Nb、Mo、Ti元素为主要偏析元素;均匀化热处理后枝晶消除明显,块状及条状碳化物碎化,棱角钝化;相同均匀化热处理工艺下Ti、Mo、Nb达到均匀化的难度依次加大;GH625合金最佳的均匀化热处理的工艺为1200℃保温24 h。     

GH3625镍基合金的铸态组织及均匀化处理工艺研究

利用光学显微镜、扫描电镜和电子能谱仪研究了 700℃超超临界发电机组缸体用GH3625 镍基合金真空感应熔炼电极锭的铸态组织及均匀化处理工艺,得出GH3625 真空感应熔炼电极锭的均匀化热处理工艺应为 1200～1220℃保温32 h.     

含微量硼的中碳高强度弹簧钢的析出相分析

采用物理化学相分析的方法对含微量硼的中碳弹簧钢在不同热处理制度下的析出相的结构和数量进行了分析.发现在淬火态时,试样中主要为铌、钒的碳、氮化物,其数量基本不随回火温度变化.回火温度为350℃时,马氏体钢中开始出现针状的ε-Fe3C,当回火温度达500℃时,针状的ε-Fe3C向颗粒状M3C型碳化物转化,同时数量大大增加.试验中由于采用将沉淀浸泡洗涤的方式,使痕量的硼相也得到了定量收集.同时探讨了析出相量对该弹簧钢物理性能的影响.发现随着M3C型化合物的增加,其硬度下降明显.另外固溶硼的含量增加,弹簧钢的弹减抗力也显著增加.     

时效处理温度对IN706改进型合金的影响

在传统IN706合金的基础上提高Al含量、降低Nb含量后,析出相发生较大的改变.鉴于大型锻件存在明显的截面效应,需要掌握时效处理温度对合金组织与性能的影响规律.研究发现,在720～750℃范围内时效处理,只会对γ'相的尺寸产生轻微影响,对合金的高温拉伸性能的影响有限.实践证明,大型改进型IN706合金锻件在720～75...     

Very High Cycle Fatigue Fracture Behavior of High Strength Spring Steel

进行超声波疲劳和疲劳裂纹扩展速率实验, 研究了3种60Si2CrVA弹簧钢的超高周疲劳破坏行为.结果表明, 60Si2CrVA弹簧钢的超高周疲劳性能主要与其中夹杂物的尺寸有关,即随着夹杂物尺寸的减小, 钢的疲劳寿命和疲劳强度均逐渐提高.对于内部夹杂物引起的疲劳破坏, 在低应力幅、高循环周次(约大于106 cyc)条件下,在夹杂物周围的鱼眼处往往存在粗糙的粒状区域(GBF). 对于A-60钢,随着疲劳源夹杂物处应力场强度因子幅的减小, 疲劳寿命增加;而GBF处的应力场强度因子幅并不随疲劳寿命变化而变化,基本为一常数(平均值为4.6 MPa×m1/2),与疲劳裂纹扩展门槛值(4.3 MPa×m1/2)接近.     

硼对高强度弹簧钢力学性能的影响

研究了不同含量硼元素(0．0006％～0．0027％)对中碳高强度弹簧钢力学性能的影响。研究结果表明,添加微量硼能够显著提高钢的淬透性,且不同硼含量试验钢的淬透性无明显差别。适当提高钢中的硼含量,试验钢的强度虽有所降低,然而其冲击韧性却得到明显提高。在相同的硬度水平下,随着钢中硼含量的增加,以鲍辛格扭转试验所获得的逆回曲线面积所表征的试验钢的弹减抗力逐渐提高。     

硼对高强度弹簧钢脱碳敏感性的影响

弹簧表面形成脱碳层将恶化其疲劳性能,因此要求弹簧钢具有低的脱碳敏感性。研究了不同硼含量(0．0006％～0．0027％)对中碳高强度弹簧钢脱碳敏感性的影响。采用等温处理和等时处理研究了含硼中碳弹簧钢和作为对比的60Si2Mn钢的脱碳层深度和氧化失重量的变化情况。结果表明：实验钢的脱碳层深度和氧化失重量均随硼含量的增加而减少。这表明,钢中添加微量硼能够抑制弹簧钢的氧化和脱碳。硼的这种良好作用主要与其在原奥氏体晶界的偏聚有关。含硼中碳弹簧钢的氧化和脱碳敏感性明显低于所对比的60Si2Mn钢,这除了与硼抑制钢的氧化和脱碳的作用有关外,前者较低的碳含量也是一个主要原因。     

电渣重熔M2高速钢铸锭的组织均匀性

利用实验结合数值模拟的方法研究了直径为400mm的电渣重熔M2高速钢铸锭的组织均匀性,比较了靠近铸锭中心及边缘的微观组织差异,分析了局部凝固时间对共晶碳化物形态的影响规律。结果表明,靠近中心区域为粗大的柱状晶,莱氏体共晶包直径从100μm到400μm不等,共晶碳化物层片最宽可达几十微米,长度可达一百多微米。计算得到铸锭心部的局部凝固时间最长约1 300s。而靠近铸锭边缘处,柱状晶更加细小,共晶包直径介于50~200μm之间,共晶碳化物层片宽度约10μm左右,长度约几十微米。计算得到铸锭边缘的局部凝固时间最短为365s。电渣锭凝固至准稳态时,金属熔池呈锅底状,实测熔池深度约178mm,与模拟结果基本吻合。