金刚石砂带用酚醛树脂胶粘剂的初步改性研究

酚醛树脂是砂带生产的常用胶粘剂,但由于金刚石与普通磨料在性能上有很大的差别,金刚石与涂附层的粘结技术及其粘结剂本身的耐磨性、柔软性等很难解决,从而成为金刚石砂带发展的一个“瓶颈”。因此,必须在普通磨料砂带研究的基础上进行改性,才能得到性能优越的金刚石砂带。试验分别将4条不同添加剂和采用不同植砂工艺制成的砂轮进行测试,研究了偶联剂,植砂方式及金刚石等因素对砂轮质量的影响。     

新型金刚石链锯的链条受力分析

文章对用于大板切割新型金刚石链锯的链条张力进行了分析计算,由计算结果可知,新型金刚石链锯链条张力在试验装置条件下紧边张力为1705N,松边张力为1639N,且张力随着链轮直径的增加而减小;并由此计算并绘出了新型金刚石链锯链条围齿区整体受力分布图,由图可知,两轮结构下最大链条受力点为链条紧边最先与主动链轮啮合处。     

相同骨架相含量下W基和WC基金属结合剂烧结性能对比分析

设计W基和WC基金属结合剂配方体系并进行相同工艺条件下的烧结实验,对两种结合剂的烧结性能进行了对比分析,对烧结体微观结构进行了表征,并对结合剂基质材料对金刚石的包镶情况进行了讨论。结果表明:相同烧结工艺时WC基金属结合剂的烧结性能相对较好,力学指标略高于W基金属结合剂,但W基金属结合剂对金刚石的包镶能力更好,表现为强度损失率更低。SEM电镜表明,由于烧结温度的影响,W基金属结合剂的烧结质量相对较差,烧结体内空隙较多。另外,烧结体内基质材料对金刚石的把持以机械包镶为主,但由于W是一种强碳化物形成元素,因此该结合剂烧结体内金属基质材料在金刚石颗粒表面有一定的粘覆,从而提高了把持力。     

超硬材料涂附磨具的应用前景和研究现状(下)

文章介绍了国外超硬材料涂附磨具的应用情况和研究现状,对比了国内市场应用和研究情况,提出超硬材料涂附磨具具有相对普通磨料涂附磨具和其它超硬工具更佳的性能优势和性价比优势;文章还探讨了超硬材料涂附磨具在国内的市场应用前景,并对国内研究超硬材料涂附磨具提出了几点看法.     

一项超硬材料涂附磨具制作工艺的优化

超硬材料涂附磨具用胶粘剂是磨具制造中的三大要素之一,是将超硬磨特黏附在基材上的重要结构和功能材料,其涂附粘度的控制和固化工艺的优化将是影响超硬材料涂附磨具使用和磨削性能的一个重要因素.结果表明:改性环氧树脂胶粘剂涂布粘度为3000～7000mPa.s.涂布效果最佳,涂布操作时间应控制在60分钟以内;加热固化时需在45℃下保温30分钟,然后升温到80℃固化3小时,能有效地消除内应力和表面气泡,保证胶粘剂完全固化.     

FeCoCu预合金粉前驱体制备及性能

通过共沉淀法制备FeCoCu预合金粉前驱体,对制备过程中的主要影响因素进行了探讨,并对前驱体的物相组成、微观形貌及加热分解行为进行表征与分析。结果表明,FeCoCu预合金粉前驱体的最佳制备工艺为:在沉淀剂草酸溶液浓度为1.0mol/L时,反应体系的pH值为2.0,混合金属盐溶液浓度为1.0mol/L,反应温度为50℃,在此条件时既有最高的收得率,也有较细的粉末粒度。SEM及XRD衍射结果表明,前驱体形貌为表面比较光滑的颗粒状,其主要物相是FeC_2O_4·2H_2O、CoC_2O_4·2H_2O、CuC_2O_4·nH_2O等3种草酸盐结晶水合物。DSC曲线表明,前驱体在加热时存在着两个吸热峰,分别对应的是草酸盐沉淀物结晶水的脱水过程和草酸盐的热分解过程。     

陶瓷cBN砂轮基体材料及截形选择

陶瓷cBN高速砂轮一般都采用金属基体材料,为了保证基体强度,改善应力分布,获得安全有效的砂轮定心及安装形式,对其基体材料进行选择和截形优化非常关键.文章对各种金属材料的物理机械性能进行了对比,确定了适合高速磨削的砂轮基体材料;同时,列举了三种规格的砂轮基体,可以根据需要进行选择.     

超硬材料砂带的研究现状和发展趋势

文章介绍了超硬材料砂带的基本结构和性能特点,讨论了超硬材料砂带国内及国外研究现状,并由此分析了其未来发展趋势.     

金刚石电镀砂带的特点及应用

金刚石电镀砂带具有超硬材料“硬”和涂附磨具“柔”的双重特性,其工作层表面有序排布磨削小单元之间的缝隙形成了较大的容屑空间,有利于散热,并提高了加工质量、砂带柔韧性及排屑能力,在使用过程中同时具有粉尘少、噪音小的环保优势,因此广泛应用于玻璃、石材、陶瓷、复合材料、水晶、航空航天、硅材料等硬脆材料的磨抛加工.同时,由于镍镀层对磨料有较强的把特力,使电镀砂带拓展于cBN领域成为可能,相对金刚石磨料,cBN砂带可应用于钢铁、铁合金等含铁族元素难加工材料的磨抛.随着国家高效高精加工要求的提高,以及环境保护的迫切需要,金刚石/cBN电镀砂带将有广阔的应用空间和发展前景.     

一项超硬材料涂附磨具制作工艺的优化

超硬材料涂附磨具用胶粘剂是磨具制造中的三大要素之一,是将超硬磨料黏附在基材上的重要结构和功能材料,其涂附粘度的控制和固化工艺的优化将是影响超硬材料涂附磨具使用和磨削性能的一个重要因素。结果表明：改性环氧树脂胶粘剂涂布粘度为3000～7000mPa.s,涂布效果最佳,涂布操作时间应控制在60分钟以内;加热固化时需在45℃下保温30分钟,然后升温到80℃固化3小时,能有效地消除内应力和表面气泡,保证胶粘剂完全固化。