薄层硬质合金衬底合成金刚石复合片的研究

将金刚石复合片中的硬质合金衬底从传统的4.1 mm降低到2.5 mm,以提高六面顶压机腔体的空间利用率,使原来每块合成量由4片增加至6片,研究不同金刚石颗粒尺寸受薄层硬质合金衬底的影响。通过金相显微镜观察抛光后的聚晶层表面的结构,并分析了表面形貌的结构特征。通过超声波扫描仪观察金刚石聚晶层与合金层的结合界面,并分析了聚晶层的界面状态。通过磨耗比测试机检验不同粒度金刚石聚晶层的磨耗比,并参考常用同种型号的磨耗比分析薄层衬底金刚石复合片的耐磨性。同时还分析了6片装不同区域的金刚石复合片的耐磨性能,并通过分析其中的高温高压场的变化,初步分析金刚石磨耗比规律性递变的规律。     

有序排布结构对金刚石电镀磨盘磨削性能的影响研究

文章主要对有序排布金刚石电镀磨盘和全面电镀型磨盘的磨削性能进行比较,体现有序排布结构在高效磨削、节能降耗等方面的优势。结果表明:在磨削初期,玻璃磨削量相差不大,磨削60分钟后磨削量分别为35.30g和30.70g,有序排布结构能够有效提高磨盘的磨削效率;玻璃磨削表面粗糙度与磨盘表面结构关系不大,主要与金刚石的粒度有关;但有序排布结构能够提高加压压力,有效防止玻璃崩边。     

镀镍金刚石的双脉冲复合电沉积搅拌上砂工艺

使用双脉冲电镀电源,利用霍尔槽实验,模拟搅拌上砂工艺。考虑到可操作性问题,需采取低电压实验环境,本实验通以2A的电流强度。实验结果表明:在0~10A/dm2的范围内,搅拌上砂的金刚石含量与电流密度成正比;双脉冲电镀能够提供瞬时的高电压,改善电极的电化学极化,增强了金刚石的黏附能力与镀层金属的固结强度;将搅拌器的叶片放在合适的位置可以提高电流密度的利用率,提高上砂效果。     

超硬材料涂附磨具的应用前景和研究现状（上）

文章介绍了国外超硬材料涂附磨具的应用情况和研究现状,对比了国内市场应用和研究情况,提出超硬材料涂附磨具具有相对普通磨料涂附磨具和其它超硬工具更佳的性能优势和性价比优势;文章还探讨了超硬材料涂附磨具在国内的市场应用前景,并对国内研究超硬材料涂附磨具提出了几点看法。     

电镀电源对金刚石工具镀层平整性的影响研究

研究了不同电源及双脉冲电源不同工作参数对镀层表面粗糙度及厚度变化的影响,采用金相显微镜观察镀层形貌,从而确定获得最佳镀层平整性的电源工作参数.结果表明:使用脉冲电源比直流电源镀层表面更致密光亮,平整性更好;当双脉冲电镀电源正向占空比为30％,镀层表面粗糙度为0.714 μm,平均输出电流为36 A,设备利用率高.正反向脉冲持续时间比为100 ms/20 ms时,镀层表面粗糙度为0.609μm,镀件不同部位厚度差为0.428 mm,满足金刚石电镀工具加工精度的要求,且电镀效率适中,适合工业生产.