一种面向成本优化的生产计划调度算法

建立了一种车间层的生产计划的成本优化模型,该模型是一个在时间约束、可重复使用和不可重复使用资源约束下的多模式项目调度问题;给出了解的定义,设计了一种时间可行的成本优化调度算法,通过改进成本优化调度算法达到时间一成本双优的目的;给出了模拟试验结果。     

铝电磁场快速铸轧特种电源的MATLAB仿真

在连续铸轧过程中,将电场与磁场施加于固液态区产生一起伏变化的能场,这种多维变化能场驱动铝合金产生无序流变,同时产生的行波力与脉动力对长大中的晶粒具有破碎作用,使晶粒细小均匀,从而提高了铸轧材料的力学性能。本文根据铝合金电磁铸轧对电磁场的要求提出了一种铝电磁场快速铸轧变频控制系统,分析了系统的工作原理,建立了MATLAB的仿真模型,仿真结果表明:这种新的主电路方案是可以达到电磁铸轧的电磁感应器对电流的要求,不存在使电源短路的问题,控制起来更简单。试验表明,此系统可以对电磁感应器产生的复合磁场进行控制,系统控制精度高、可靠性高,动态性能好,满足铝电磁场快速铸轧的基本要求。     

铸轧过程热力耦合建模与仿真研究

探讨了铸轧过程强耦合的温度场与轧制压力建模。利用该模型对常规铸轧过程进行仿真计算,计算结果与实测值相吻合,从而验证了模型的正确性。在此基础上研究了超薄快速铸轧条件下铸轧速度、铸轧区长度、铸坯厚度等工艺参数对铸坯表面温度、轧制压力及摩擦应力的影响。     

单板干燥室配风管速度均匀性的优化研究

喷气式单板干燥室的气流分配不均是影响单板干燥质量的主要因素。通过对配风管气流分配特性的实验和仿真研究,提出了一种导流板设计方案。通过对导流板中心孔间距、板厚、安装位置和孔径对配风管气流均匀性的影响进行分析,优化了导流板的设计参数。结果表明:相对于无导流板的配风管,导流板中心孔间距为45mm时,配风管的气流分配效果提升了41%;板厚为8mm,安装位置在分配管的2/5处时,配风均匀度分别提高了66%和67%;孔径为12mm时,气流分配效果提升了87%。     

正面吊车架有限元分析与结构优化

车架作为正面吊运机的骨架结构,其动力学特性直接影响着整车的性能.为了提高整机的行使安全性和舒适性,应用有限元方法对某型正面吊车架进行了模态分析,根据所得模态参数,并结合外界激励频率对车架结构进行了低频动态特性的优化,优化结果表明,车架结构低阶弹性模态频率及振型都有较大的改善.     

产品开发设计过程中的成本优化控制模型

提出了一种适合按订单设计类型企业在产品开发设计过程中的成本优化控制模型，该模型要求在产品的开发设计过程中不仅要考虑技术条件约束下实现产品的最大客户化要求，为企业获取订单和市场优势奠定基础；同时要考虑产品的资源和成本约束，确保企业获得利润。给出了模型实用的贪心求解算法。实际应用表明该模型能够有效地指导企业进行产品的优化设计。     

Modeling for thermal contact resistance of frictional interface under high temperature and high pressure

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅｐｈｅｎｏｍｅｎｏｎｔｈａｔｔｈｅｉｎｔｅｒｆａｃｅｏｆｔｗｏｓｐｅｃｉ ｍｅｎｓｃｏｎｔａｃｔｕｎｄｅｒｔｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆｍｅｃｈａｎｉｃｌｏａｄｉｓｓｅｅｎｅｖｅｒｙｗｈｅｒｅ[1] ,ｗｈｉｌｅｗｈａｔｉｓｔｈｅａｃｔ     

产品结构与或树的设计成本优化控制模型

针对大型离散制造企业产品结构特点,提出产品的自制件、外购件、原材料和工艺的多级综合结构模型.为了实现产品设计成本的优化控制,建立产品结构与或树的配置模型,并通过定义产品组成子件之间的相关性表示产品满足工艺需求的可制造性.基于单级产品结构与或树给出产品设计成本优化模型,采用仿真示例进行验证.仿真结果表明,所提出的DFC的模型Opt-BOMP较之DTC模型能够获得成本更优的产品设计方案.Opt-BOMP充分考虑了用户对产品的质量需求、供应商对外购物料的影响、产品的工艺要求、产品设计和生产的结合,能够增强产品设计的可行性.     

侧喷加热退火炉内铝卷温度场的仿真研究

针对径向加热退火炉内传热效率低的问题,分析了炉内铝卷的传热过程,提出了侧喷加热的改进方法.利用ANSYS软件,对径向加热和侧喷加热退火炉内铝卷的温度场进行对比仿真.仿真结果表明,与传统的径向加热退火炉相比,在同样边界条件下,侧喷加热方式下铝卷的温度场分布更均匀,退火结束时,卷内温差只有0.6℃,有利于提高铝卷的退火质量;在同一时刻铝卷芯部的温度要比传统径向加热时高30℃左右,且整个铝卷的退火周期缩短了4h,从而提高了铝卷退火效率.     

铝卷径向接触热阻的仿真研究

对铝板进行加热试验,得到各测试点的温度数据.通过热传导反问题的求解,求得铝板间的等效导热系数,将其等效为铝卷径向导热系数,从而间接求得铝卷接触热阻,并推导出了铝卷强对流传热系数对温度的数学表达式.运用ANSYS有限元分析软件,综合考虑铝卷的导热系数和对流换热系数随温度变化的非线性,模拟了铝卷退火过程中的瞬态温度场.仿真结果表明,铝卷内部的温度与实测结果比较吻合,从而证明了试验方案和铝卷径向接触热阻求解方法的正确性,同时为铝卷退火工艺的优化提供了理论依据.