杯形砂轮精密磨削WC-Co涂层磨削力的试验研究

为了了解杯形金刚石砂轮精密磨削WC-Co涂层磨削力的特点,对杯形金刚石砂轮精密磨削WC-Co涂层的磨削力进行试验研究,进而对磨削力的特点、磨削用量影响规律和频率特性等方面进行分析.分析结果表明,杯形金刚石砂轮精密磨削WC-Co涂层时的磨削力具有其独特性.     

一种用于非圆异形孔加工的电磁驱动机构及控制方法研究

研究了用于非圆异形孔加工的电磁驱动机构及控制方法。为了对镗杆施加径向随动作用力,研制了由电磁定子和电磁转子组成的回转式电磁驱动机构。当改变定子线圈中的控制电流时,可以改变电磁定子与电磁转子之间的电磁驱动力,进而带动镗刀做径向微位移。通过电磁驱动力在静态工作点附近的线性化,建立了电磁驱动力与控制电流之间的线性关系,分析了实现电磁驱动力同步控制的方法。对电磁驱动机构进行了动态模拟试验,试验结果表明,随着转子的转动,在转子与定子之间可以形成一个同步旋转的电磁驱动力,实现镗杆中心的径向可控微位移。因此采用本文提出的回转式电磁驱动机构加工非圆异形孔是可行的。     

不同固结度下软基土的力学特性

采用三轴试验装置进行了不同固结度下的软基土的固结变形、渗透及强度特性的试验研究,得出软基土固结过程中渗透系数、强度特性的变化规律。     

精密电火花加工机床四轴三联动数控系统的研制

论述了精密电火花加工机床数控系统软、硬件的设计。该系统以一台 ４８６ 系统机为主机和４ 片 ８０３１ 单片机为从机组成主从式控制系统实现四轴三联动功能, 并采用步进电机细分驱动技术,在电火花机床上实现了小于 ０．１μｍ 的脉冲进给。该机床还具有多种摇动功能, 可修光或加工锥面和球面。因而可用于各种难加工零件的精密电火花加工。     

一种基于PC和PLC的二级控制实验系统的实现

本文提出了一种基于ＰＣ和ＰＬＣ的二级控制方案,具体介绍了其结构、通讯方法和程序编制等问题,并通过实验系统研制验证了它的可行性。作为一种有效的主从式控制系统,它最大的特点是简单可靠,如果将其 开放式数控,则可成为一种ＰＣＮＣ模式。     

电火花修整金刚石导电砂轮温度场分析和实验研究

运用ANSYS软件建立了电火花修整过程中金刚石砂轮温度场的有限元模型,并参照算例采用的修整电参数进行了实际修整金刚石砂轮的实验,利用VH-800三维数字显微镜观察电火花修整前后金刚石砂轮表面的微观形貌。结果表明,运用仿真模型所得分析结果与实验修整砂轮表面轮廓情况符合得很好。利用所建立的金刚石砂轮温度场的计算机仿真系统可对砂轮修整过程进行前期预测、工艺参数调整及优化等,避免加热温度过高使砂轮表面金刚石颗粒石墨化,或加热温度不足使砂轮表面硬度下降不够等情况的发生,从而减小了直接进行修整实验带来的盲目性。     

不同介质中电火花修整金属基金刚石砂轮的研究

用电火花方法修整金属基金刚石砂轮时,不同的放电介质对修整过程有不同的影响,考虑到电火花在线修整金刚石砂轮对加工介质的特殊要求,文章比较和研究了压缩空气、水雾气、雾状乳化油3种放电介质对修整过程的影响.试验中用VH-1000三维数字显微镜对修整后的砂轮形貌进行了分析,同时比较了修整效率,用表面粗糙度仪测量了不同放电介质修整后的金刚石砂轮磨削工件后的表面粗糙度.试验结果表明:压缩空气为介质的修整速度最慢,表面质量最差;雾状乳化油为介质的修整效率及效果最好;水雾气为介质的修整效率与效果接近雾状乳化油.     

激光近形制造金属零件的实验研究

实验研究了激光近形制造技术,获得了激光近形制造的金属零件,分析了存在的问题,提出了相应的解决办法。     

基于磁悬浮主轴的活塞异形销孔加工原理研究

提出了一种加工活塞异形销孔的新方法,即利用磁悬浮主轴的可移动特性,通过控制主轴的旋转轴心沿设定的轨迹运动,同时带动镗刀作高频的径向微位移运动,能够实现非圆异形孔的加工.活塞异形销孔加工的关键是实现磁悬浮主轴的高频径向微动控制,因此采用了位置伺服精度高的一种基于重复控制补偿的电流PD控制策略.镗削试验表明：采用新控制策略所加工的活塞异形销孔,其加工精度满足要求.     

WC-Co涂层磨削过程中的温度与相变

针对WC-Co涂层在磨削中磨削温度会引起相变,进而导致磨削缺陷的问题,以DMU70V数控铣床为平台进行WC-Co涂层磨削实验,利用K型热电偶和DGF40N光纤式红外测温仪测量磨削温度,借助x-射线衍射仪分析磨削前后WC-Co涂层物相组成.实验结果表明,利用热电偶测得的磨削温度与根据磨削过程中WC-Co涂层物质相变推测得到的磨削温度相差较大,利用WC-Co涂层物质相变推测的磨削最高温度与DGF40N光纤式红外测温仪测得的磨削最高温度一致,说明可以利用WC-Co涂层物质相变来推测磨削最高温度,为一些不能直接测量磨削温度的场合提供了新方法.WC晶粒在WC-Co涂层干磨削时大多异质生核,磨削后产生的WC晶粒粒度大,从而导致WC-Co涂层的强度下降,WC-Co涂层不宜干磨削.