高梯度磁场处理循环冷却水的机理

针对循环冷却水的水质在运行过程中常出现腐蚀、结垢、藻类繁殖而影响系统的正常运行等问题,采用高梯度磁场处理技术以达到水质稳定.通过自行组建的高梯度磁处理技术实验平台,得出了在试验工况条件下,循环冷却水电导率、pH值、浊度、COD随磁场强度的变化关系.结果表明,合适的磁场强度有利于保持水质的稳定.通过扫描电镜进一步证明,高梯度磁场对水中的胶体颗粒可以起到絮凝的作用,并保持了pH值的稳定,较大幅度地去除了浊度和COD,并且改善了水质.     

蓄热式加热炉蓄热室常见故障分析与解决办法

蓄热室是蓄热式轧钢加热炉的核心,既作为烟气余热回收设备,又作为供热装置,故蓄热室故障将直接影响加热炉的生产和安全运行。因而分析蓄热室常见故障并找出解决办法尤为重要。     

钢厂能耗分析与评价的研究进展

论述了生产工艺发展、工艺流程结构变化及余热余能利用技术应用对钢厂能耗的影响,以及钢厂能耗分析与评价方法的研究进展.指出基于物质流系统的能耗分析应注重主生产工序间物流状况及各工序的工艺改进,基于能量流系统的能耗分析更重视能量子系统间的能源供求匹配、能级匹配;钢铁产品生命周期分析将能耗研究范围扩展至钢铁生产过程的上、下游环...     

ER70S-6钢氮氧含量控制

为了降低气保焊丝钢ER70S-6最终产品的氮氧含量,提高焊丝的成材率,改善焊丝的焊接冶金性能,国内某生产厂实行转炉、精炼、连铸全流程控氮氧措施。结果表明:转炉环节氮质量分数降低了3×10-6,精炼工序氮质量分数降低了4×10-6,连铸大包至中包氮质量分数降低了2×10-6,全工艺环节总氮质量分数下降了约11×10-6,轧材成品全氧质量分数平均下降了27×10-6。在夹杂物及组织方面,低倍金相图片显示夹杂物的总体数量有所减少,存在形态由颗粒状及链状变为不连续的点状,分布状态由聚集态向弥散转变,同时高倍金相图片显示,晶粒略有增大,晶粒度有所下降,夹杂物沿晶界析出状况有所好转。     

二次法制备冶金渣陶瓷-微晶玻璃复合材料

为了改善钢渣陶瓷的外观颜色和表面性能,采用二次烧成法制备出了钢渣陶瓷-高炉渣微晶玻璃复合材料,并对其结构与性能关系进行了研究。陶瓷层主晶相为辉石相,微晶玻璃层主晶相是辉石相和黄长石相。在陶瓷1220℃烧结温度,微晶玻璃880℃析晶温度的最佳条件下,复合材料耐磨性能显著提高,其磨损体积比单体材料降低1倍以上。陶瓷-微晶玻璃紧密结合的过渡层以及微晶玻璃析晶均匀和增加的辉石相有利于复合材料表面性能的改善。     

不同脉冲电场对铝熔体遗传行为的影响

近年来,采用电脉冲作用熔体进而细化金属凝固组织的技术日益引起人们的关注,探讨熔体在该条件下的异构现象是该技术的核心问题之一.采用不同脉冲电场孕育处理的高纯铝锭进行多次重熔试验,系统研究了其熔体结构的遗传行为.结果表明按晶粒度度量的遗传因子与脉冲电压直接相关,其遗传衰减规律符合In=1 e-αn β方程;遗传载体-团簇的稳定性在于反复冷热激励与电脉冲孕育两因素的竞争.     

烧结工艺综合节能与环保的现状与意义

阐述了烧结工艺的能耗及环保的现状，并介绍了目前常用的一些节能与环保技术，突出了节能，环保在现代烧结工艺中的重要地位。     

高温空气燃烧技术的超低NOx研究

高温空气燃烧技术(HTAC)是用蓄热室回收烟气中的余热，将助燃空气预热至800℃以上，此时燃料处在低氧气氛中稳定燃烧，同时温度分布很均匀，产生的N0x非常低，成为节能和环保双赢的一种燃烧方法。为了推进此项技术的实用化，在蓄热式锻造炉上进行了实验研究，重点为超低N0x的徘放。通过采用“燃料不换向”和“炉气马蹄形循环”新技术以及“烟气外部再循环”的低N0x燃烧技术，既简化了蓄热式燃烧系统和操作，又取得了超低N0x排放的良好效果，N0x排放值远低于日本和美国的环保徘放标准限定值。     

基于磁滞无损技术的起重机钢梁疲劳寿命分析

针对起重机的钢梁结构的疲劳问题，选取起重机所用钢材制得3组试样进行测试，每组试样的中间标距部分标记了3个位置，随后对试样进行拉伸试验，拉伸前后分别进行矫顽力测试，对拉伸试验过程进行仿真工作，将得到的仿真应力云图与矫顽力云图进行了对比。测试及仿真结果表明：随着外加拉应力的增大，材料的矫顽力(Hc)逐渐增大，矫顽力呈现阶段性的变化规律，这可能与残余应力在材料内部产生位错的钉扎效应有关，矫顽力云图表明试样内部的晶体结构受到不同程度的破坏，矫顽力也随之增加。进一步对矫顽力与应变数据进行理论分析，得到矫顽力 应变拟合曲线与拟合方程。     

电脉冲处理对纯铜再结晶温度的影响

研究了脉冲电场作用对纯铜再结晶温度的影响,并对纯铜的显微组织、硬度-温度曲线进行了研究。结果表明:经电脉冲处理的纯铜再结晶过程向高温区推移,使纯铜的热稳定性、耐热性能得到了改善。