微波连续加热吸收剂处理烧结低浓度烟气的研究

 探讨了微波连续加热吸收剂处理烧结低浓度烟气实验时气体流量、微波功率、吸附剂质量、配比、粒径、烟气含水量、反应温度等实验因素对烟气脱硫、脱氮率的影响。实验结果表明,气体流量、微波功率和反应温度对脱硫、脱氮率影响较大。同时对吸收剂在微波连续加热下处理二氧化硫和氮氧化物进行了机理分析。     

低铬不锈钢熔炼渣的实验研究

用CaCO3造渣,配加多种还原剂,进行了降低渣中Cr2O3铬损失的实验,还原效果均不明显且未达到泡沫渣的目的.CaC2加Fe-Si对渣中Cr2O3的还原效果最佳.实验结果表明,渣中FeO下降到2%以下,终渣中Cr2O3才能降低到5%以下,此时的CaO/SiO2需控制在1.5～1.8之间.实验过程中造渣剂与还原剂需分批多次加入,以防炉温降低太快,影响还原效果.     

二步法制备碳化铁的基础研究

在实验室条件下进行了二步法制备碳化铁的研究。在第一阶段,首先用氢气还原赤铁矿粉;第二阶段,用H2－CH4混合气体碳化还原产物金属铁。结果表明：与一步法相比,用二步法制备碳化铁可显缩短反应时间,提高反应效率。     

烧结机机尾除尘系统运行状况分析

1 引言 据有关资料,在我国钢铁生产流程中,烧结生产排放的废气污染物占整个流程的42.9％,其中二氧化硫占72％,列第一位;工业粉尘占22.7％,仅次于炼铁工序;烟尘占26.9％,仅次于轧钢。故解决烧结生产中所产生的废气污染问题,对彻底治理钢铁企业     

脉冲对20MnSi铸坯偏析和显微组织的影响

电脉冲通入连铸中间包钢液中,可使铸坯中心裂纹明显改善甚至消失;合适的脉冲参数使铁素体组织更加均匀、细化,但电流过大也会增加组织的不均匀性,对轧制工艺产生不利影响;电脉冲可以显著改善铸坯中各元素的偏析程度,如使s的最大偏析度从1．61减小到0．90～1．05,Si,Mn的偏析也有所减小,但电脉冲处理后P的偏析从0．77增大到1．05,电脉冲处理改善了其中S、Si、Mn元素的偏析,对P的偏析影响需进一步试验验证。     

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 往不锈钢渣中混入氧化物磨成粉体,通过分析其粒度分布与比表面积,用DTA曲线确定工艺制度,烧制了陶瓷坯体样品,得出了粉体必须在杂质含量<1%,Cr2O3在2%~3%之间,渣量不超过30%的情况下,才能烧制出吸水率与显气孔率符合基本性能要求的陶瓷坯体。     

螺旋翅片管动态轧制过程有限元模型

采用有限元软件DEFORM-3D,建立了三辊斜轧法生产翅片管的动态有限元模型,对整体型钢质螺旋翅片管轧制过程进行仿真计算。根据计算结果探讨了翅片管在轧制过程中的传热特征及温度分布,为优化轧制参数及轧辊刀具设计提供了理论依据。     

低频电磁场处理中水的静态阻垢缓蚀试验研究

针对循环冷却水运行过程中常出现的结垢与腐蚀问题,采用低频梯度电磁场对中水进行静态水质稳定试验。通过正交试验对磁场运行参数进行优化后,一次性过磁处理可以使阻垢率达到21.46%,缓蚀率达到12.31%;经多次性循环过磁处理可以使二者进一步提高,2.0h的多次循环处理阻垢率可提高到35.30%,缓蚀率可提高到17.50%。通过SEM与XRD分析发现,电磁处理能够改变碳酸钙晶体的结构形态,可以促进铁表面形成致密的γ-Fe2O3氧化膜,起到缓蚀作用。     

固体颗粒床高温除尘器的等温实验研究

针对工业界提出的高温除尘问题,采用固体颗粒床除尘方式,对用砂粒作为过滤介质的可行性和实用性进行了研究.通过模拟高炉一次除尘后的含尘气体浓度,进行了固体颗粒床除尘器的等温实验,探索了气体过滤速度、过滤床层厚度对除尘器除尘效率和床层压力损失的影响.根据实验结果,确定了最佳过滤速度和过滤床层厚度.     

钢铁制造业环保节能的新理念、新方法和新技术

介绍了国内外钢铁制造业环保节能的新理念，新方法，新策略和部分新技术。