PVA/淀粉薄膜挤出吹塑工艺及性能研究

采用挤出造粒和吹塑工艺连续制备了聚乙烯醇/淀粉薄膜.探讨了淀粉含量、增塑剂含量、增塑剂中水含量和混料条件对PVA/淀粉薄膜加工温度、熔体流动性和薄膜力学性能的影响.结果表明,随着淀粉含量的增加,增塑剂含量的增加,物料的加工温度降低;随着增塑剂中水含量的增加,挤出造粒温度升高,吹膜温度不变;PVA/淀粉共混物优选的造粒温度是165～180℃.吹膜温度是205～220℃;淀粉含量为35%～50%,增塑荆含量60份以上,增塑剂中的水含量为1/6～1/3时,共混物有较好的加工流动性;分批逐滴加入增塑剂并在80～110℃下混料,可以使PVA/淀粉充分溶胀.利于热塑性加工;淀粉含量为40%、增塑剂含量为60份、增塑剂中的水含量为33%时,薄膜力学性能最佳.     

交联发泡聚氯乙烯板材的研究与制备

用水煮发泡法制备接枝交联聚氯乙烯发泡材料,用红外光谱分析法研究了样品的交联结构。结果表明,通过马来酸酐和苯乙烯接枝到聚氯乙烯主链上,然后与亚甲基二苯胺发生反应产生交联结构;接枝交联聚氯乙烯泡沫塑料属热固性塑料,其发泡板材质量轻,力学性能优异,热变形温度高,耐溶剂性优异。通过极限氧指数和垂直燃烧测定证明交联发泡PVC材料的阻燃性能完全能达到国家标准的阻燃级别。     

苯乙烯–马来酸酐共聚物中空微球在尼龙6轻量化中的应用

采用苯乙烯–马来酸酐共聚物中空微球对尼龙6的轻量化改性进行了研究。采用傅立叶变换红外光谱仪对苯乙烯–马来酸酐共聚物中空微球进行了表征,采用差示扫描量热仪和热失重分析仪对苯乙烯–马来酸酐共聚物中空微球进行了热分析。将苯乙烯–马来酸酐共聚物中空微球以不同比例与尼龙6熔融共混制备轻量化共混料,测定其成型样品的减重效果和拉伸性能并采用扫描电子纤维镜表征共混物中中空微球的结构与形态。结果表明,中空微球具有良好的刚性和耐热性,与尼龙6相容性良好。当中空微球添加量为5%时,尼龙6/苯乙烯–马来酸酐共聚物中空微球共混物的实际质量减轻10%,拉伸强度为40 MPa。     

纳米CaCO3原位本体聚合制聚丙烯的研究

研究了纳米CaCO3原位聚合制聚丙烯的方法及其产品的性能。采用经表面处理的纳米CaCO3和加入聚合釜的方法，经过在12m^3聚合釜的本体聚合生产表明，聚合物产品中纳米CaCO3分散均匀，物理性能和热性能均有所改善，尤其是机械性能显著提高。其中，断裂伸长率可提高1～2倍，缺口冲击强度在常温(23℃)和低温(-20℃)下分别可提高100％和34％，拉伸强度基本保持不变。     

通用塑料工程化的进展

介绍通用塑料工程化进展情况。重点介绍交联聚乙烯、无规共聚聚丙烯=、聚丁烯-1、氯化聚氯乙烯4种工程塑料的制造方法、性能特点及其应用领域。     

塑料管材用原料及模具设计和成型技术进展

论述用于生产承压塑料管材的塑料原料的等级划分和标记，介绍几种热塑性塑料材料，如聚乙烯，聚丙烯、氯化聚氯乙烯，聚丁烯和交联聚乙烯的物理性能及其在管材上的应用，对热塑性塑料管材的挤出模具，定型套和挤出设备的最新发展进行了综述。     

衣架式模具流道的计算及参数分析

通过设计和试验,对应用广泛的渐减型衣架式模具流道的设计计算方法进行了阐述。并结合生产中已知参数变更后对模具产生的影响进行了较深入的分析,对模具的设计和生产实践都有一定的指导意义。     

APP/BF–KH550协同阻燃热塑性聚氨酯的性能

以竹纤维(BF)为协同阻燃剂,将聚磷酸铵(APP)引入热塑性聚氨酯(PUR-T)中,制备了膨胀型阻燃复合材料。为了提高PUR-T的分散性,将硅烷偶联剂KH550接枝到BF上。对PUR-T基膨胀型阻燃复合材料进行了燃烧性能、力学性能测试,结果表明:与纯PUR-T相比,PUR-T/APP/BF KH550样品在UL94测试中达到了V 0等级;通过添加8%的APP和2%的BF-KH550,复合材料样品的极限氧指数达到了30.3%;同时,最大热释放速率值下降了86.6%;90%PUR-T/8%APP/2%BF KH550试样的拉伸强度为23.9 MPa,高于90%PUR-T/8%APP/2%BF样品。     

聚乳酸/聚乙醇酸共混合金界面改性研究

用熔融共混挤出法制备了不同配比的聚乳酸(PLA)/聚乙醇酸(PGA)共混合金,并分别加入环氧型扩链剂ADR 4370F进行对比分析,通过拉伸性能测试、弯曲性能测试、缺口冲击强度测试、扫描电子显微镜(SEM)和差示扫描量热(DSC)仪研究了共混合金力学性能、相容性和结晶性能。结果表明:与纯PLA和纯PGA相比,PLA/PGA共混合金的相容性差,导致力学性能降低,纯PLA、纯PGA和70%PLA/30%PGA合金的拉伸强度、弯曲强度、断裂伸长率和缺口冲击强度分别为58.6 MPa,123.5 MPa,8.52%,9.0 J/m;91.9 MPa,157.6 MPa,7.9%,5.2 J/m;41.2 MPa,91.2 MPa,3.8%,2.0 J/m。PLA和PGA可以互相加快结晶速度,加入环氧型扩链剂可以改善合金的相容性,上述四个力学性能可相应提高到49.2 MPa,96.0 MPa,4.5%,4.3 J/m,而且降低了PLA和PGA的结晶度。另外,向PLA中加入1%PGA时,PGA可以充当PLA的成核剂,使PLA的冷结晶温度降低10℃左右,结晶度提高1.3%。     

聚苯乙烯的无卤阻燃研究

采用正交设计法分析了聚磷酸胺(APP)、季戊四醇(PER)、三聚氰胺(MEL)作为一种混合体系对聚苯乙烯(PS)的阻燃作用。实验表明,酸源、炭源、气源组成的膨胀型阻燃剂有良好的阻燃效果,PER对PS阻燃性能的影响显著。各个因子对材料力学性能和加工性能的影响不同:PER用量是影响拉伸强度、弯曲强度和流动性的主要因素;APP用量是影响无缺口冲击强度的主要因素;MEL用量是影响缺口冲击强度的主要因素。当APP、PER、MEL 的用量分别为30,20,5摩尔份时,阻燃PS获得较好的综合性能。