BS2.5×6博后筛在北宿煤矿的应用与评价

BS2.5×6博后筛采用大振幅、大振动强度、低频率的新工艺。其筛分过程不同于普通物料筛分,它没有分层过程,只有松散和透筛,颗粒与筛网之间单颗粒碰撞,不象普通筛分那样物料整体运动,大振幅和激振强度的增加,加快了物料与筛面间的运动速度,物料筛分的过程。     

含铅渣(FeO/SiO_2=1.6,CaO/SiO_2=0.6)的挥发动力学分析

高温下含铅渣中易挥发组分的挥发对其物理化学性能测定的准确性和冶炼过程顺行都至关重要。为揭示FeO/SiO_2=1.6、CaO/SiO_2=0.6的PbO-FeO-CaO-SiO_2-ZnO含铅渣系的高温挥发特性及PbO含量变化对该体系铅渣挥发特性的影响规律,采用热重—差热分析,建立了不同PbO含量的含铅渣高温挥发动力学模型;并结合挥发后渣化学元素、XRD检测及热力学计算,揭示铅渣高温挥发规律。结果表明:高温下该铅渣体系剧烈失重主要是含铅物质挥发所致。该体系不同含铅量渣挥发趋势一致,在700～1 450℃高温段挥发最显著。含40%PbO渣的挥发率最高达33.59%,这与挥发后渣900～1 100℃水淬物相几乎检测不到Pb_2ZnSi_2O_7、Pb_2FeSi_2O_7含铅相是一致的;高铅渣挥发本征动力学分析可知,FeO/SiO_2=1.6、CaO/SiO_2=0.6的PbO-FeOCaO-SiO_2-ZnO系含铅渣的高温挥发机理函数符合Avrami-Erofeev方程,挥发过程受PbO随机成核和随后气泡生长控制,在实际冶炼过程中控制铅渣的形核长大过程可抑制高铅渣的挥发率。     

矿井提升绞车酒敏控制器

<正> 矿井提升绞车的安全运行在很大程度上取决于绞车司机的工作状态。因此,为了提升绞车的安全运行对绞车司机制定了多项规定,不准酒后开车就是其中之一。尽管如此,仍有个别绞车司机违反规定,酒后开车造成提升事故。这在制度不很健     

石龟山大桥直径3～4.4m空心桩施工技术

施工　3～4．4m空心桩，需要预制空心桩节和护筒、搭建水上平台，进而介绍了钻孔施工、桩节组拼以及压浆等工艺。与实心桩相比，空心桩显示了独特的优越性。     

一种人体臀部肌肉-骨骼系统的3D建模方法

坐具是人们工作和生活常用工具,其舒适性直接影响人体健康。研究使用不同坐具时人体臀部肌肉-骨骼的受力情况,成为了改善坐具性能的重要研究方法。Spiral computed tomography (CT), Magnetic Resonance Tomograph (MRT)断层扫描数据可以观察不同片层组织变形情况,但是很难量化应变能、剪切力等力学参数。为获取坐姿状态下臀部组织、骨骼的力学特性,需要建立其姿态下的3D生物力学模型。由于国内尚未引进坐姿的MRI设备,坐姿情况下的臀部外廓形提取成为了建立模型时需要解决的重要问题。为解决这一难题,搭建了可用于模仿坐姿的臀部外廓形测量系统。通过Mimics、Solidorks、Geomagic studio等软件工具建立了臀部-肌肉骨骼系统的3D生物力学模型。该模型可通过有限元仿真,深层次地分析臀部组织内层的受力情况,从而用于座椅及轮椅的舒适性研究或压疮的病理研究。     

深厚表土层立井冻结壁稳定性上限分析

在深厚表土层中采用冻结法建井时,冻结壁的稳定性是影响立井工作面和外层井壁安全的重要因素。本文在考虑深厚表土层中水平地压、混凝土水化热和冻结壁材料属性等因素影响下,采用极限分析中的上限定理建立冻结壁破坏模型,分析冻结壁在不同破坏模式下冻结压力上限值的变化范围及对立井空帮和外层井壁的影响,研究不同角度、不同深度下冻结壁破坏范围及对井壁的影响,并将计算结果与现场实测结果进行对比分析。结果表明,深厚表土层中冻结壁变形造成的冻结压力远大于通过重液公式计算得到的水平地压,随着埋深增加,不仅冻结压力显著增大,而且在冻结壁变形范围扩大时冻结压力增速加快。计算得到冻结壁不同破坏模式下的冻结压力上限值,与实测结果比较,推测出可能的冻结壁变形破坏程度,这有利于指导工程实际。     

一种确定交直流混合激励电磁构件杂散损耗的有效方法

交直流混合激励条件下,大型电磁装置构件中杂散损耗的分析与验证,以及如何有效降低杂散损耗在产品分析与设计中备受关注。平波电抗器是高压直流输电系统(HVDC)中重要的电气装备之一,其工作时绕组中通过较大的直流电流以及高次谐波电流(交直流混合激励)。本文从实验与仿真分析两方面系统地研究交直流混合激励时,导磁钢板中杂散损耗有效、实用的确定方法,并通过已建立的国际基准模型进行相关验证。提出采用间接处理方法准确确定平波电抗器类电磁装备结构件中杂散损耗的工程实用措施,所得结果可为产品电磁设计提供参考。     

35kV干式空心电抗器接地扁铁发热问题探讨

针对一起某500kV变电站干式空心电抗器接地扁铁明显发热缺陷,通过理论分析和现场试验,发现涡流是导致该缺陷的真正原因,更换改造现场接地扁铁后发热问题彻底解决,并就电抗器接地体的设计、选材、安装和维护等提出建议。