基于工程教育认证的材料成型及控制工程专业毕业要求达成度评价体系研究

毕业要求达成度评价是工程教育认证持续改进的主线工作,是支撑人才培养目标的主要环节,是搭建课程体系平台的重要依据,更是检测学生学习效果的有力手段。佳木斯大学材料成型及控制工程专业基于工程教育认证理念和要求,构建了一套较为完善的毕业要求达成度评价体系,建立了毕业要求达成度评价机制,采用“多维”的毕业要求达成度评价方法,形成“评价—反馈—改进—评价”的闭环评价模式,并将评价结果用于持续改进,使毕业要求对专业培养目标形成强有力的支撑,提高人才培养质量。     

铸造工艺课程教学体系改革的研究与实践

针对铸造专业目录的调整,多媒体教学手段的不断提高,专业课信息量的不断扩大,和横向跨学 科专业的互相渗透,以及专业课时的紧缩,创立了一种"四训一教"的教学体系.经过三届学生的实践,证明是可行的.不仅有效的提高了教师课堂教学效果,而且也显著的增加了学生学习专业课的兴趣,并切实可行的培养了学生自学的能力.不仅可以使学生在较短的时间内把所学过的内容进行全面掌握,而且可以使理论内容得到升华,进而指导实践的创新.     

双液双金属技术研究及应用现状

近年来随着双液双金属技术的快速发展,在锤头、衬板、反击板、颚板等耐磨零件制造中得到了大量应用。本文简要介绍了双液双金属技术的成型方法、铸造方法和目前双液双金属工艺的技术难点、应用现状。双液双金属在锤头等方面应用较为成熟,但在批量生产的凝固温度匹配度掌握还略有缺陷。研究的深入以及材料和工艺的扩展会促使双液双金属技术不断突破,满足现代生产的需求,对零件的性能控制和使用范围更细化和完善,此外,本文还提出了双液双金属技术未来需突破的技术瓶颈和发展方向。     

冲击式水轮发电机转轮的铸造工艺设计

结合钢的流动特点和凝固特性,综合考虑充型过程及补缩效果,通过局部锆砂实现铸件的顺序凝固,设计旋转对开式芯盒成形形状比较复杂的水斗砂芯,利用三维建模软件及有限元分析对转轮进行了结构分析及优化,利用计算机模拟软件对铸件工艺参数进行了设计和优化。针对模拟后铸件可能出现的缺陷,提出了相应的改进措施。优化了浇注系统,合理设计冷铁和冒口,并确定了合理的铸造工艺参数范围,实现了转轮砂型铸造的成形方法。     

Ca和Sr对AZ91D镁合金低周疲劳性能的影响

研究了合金元素Ca、Sr复合添加对金属型铸造镁合金AZ91D的低周疲劳性能的影响。通过运用控制总应变幅0.05 mm～0.25 mm范围内,在应力比R=-1条件下施加拉-压载荷,测试不同状态下合金的低周疲劳性能,并利用光学电子显微镜观察了材料在不同状态下的显微组织及低周疲劳断口特征。结果表明:Ca、Sr元素的添加能细化铸态AZ91D镁合金的晶粒,复合加入0.4%Ca和0.3%Sr,可以提高镁合金的低周疲劳性能。     

材料成型专业课堂教学手段的改革

通过对专业课堂教学手段的改革,应用现代化教育技术手段,改进课堂教学和提高学生信息检索能力,使学生既掌握基础知识,又掌握生产实际知识及当前本学科最前沿理论;学生通过查资料、写论文,培养了学生的综合能力．掌握了更多的先进理论知识和实践经验。     

Fe—RE稀土中间合金对TiC钢结硬质合金影响的研究

研究了Fe—RE中间合金的添加对TiC钢结硬质合金力学性能、显微组织的影响及其作用机理．结果表明,Fe—RE稀土中间合金可以减小液态铁表面张力、改善液相流动性与润湿性、细化晶粒、有效减小孔隙度从而获得高密度和较高硬度的TiC钢结硬质合金材料．     

局部水淬耐磨钢犁铧研究与应用

针对高锰钢犁铧耐磨性较差,为了提高犁铧的韧性及耐磨性,降低犁铧的断裂与磨损,在改变碳元素的基础上研究淬火方式对耐磨钢的组织与性能的影响。结果表明:随着碳含量升高,局部水淬/空淬钢的硬度逐渐升高,而冲击韧性逐渐降低。碳含量为0. 344%,热处理工艺为"940℃淬火×1. 5 h+局部水冷/空冷+200℃×3 h回火"试验钢的综合力性能最好,水淬部分硬度为49HRC,冲击韧性ak值为145 J/cm2;空淬部分硬度为30HRC,冲击韧性ak值为260 J/cm2。经过装机应用试验,局部水淬/空淬钢材质犁铧的使用寿命是高锰钢材质犁铧的2～3倍。     

工程认证背景下的毕业生跟踪反馈及社会评价机制研究与实践

毕业生跟踪反馈及社会评价机制是修订培养目标的制度保障,也是开展工程教育认证工作的外部评价依据。佳木斯大学材料成型及控制工程专业基于工程认证理念和要求,构建了毕业生跟踪反馈评价机制和社会评价机制,通过对反馈评价结果的分析,对专业培养目标、毕业要求、课程体系和教学质量进行持续改进,形成了有效的外部评价体系。使得毕业生能够顺利到达职业发展的预期目标,提高了人才培养质量。     

压实缸体铸造工艺改进

根据压实缸体结构及应用特点,对其现有铸造工艺进行分析与改进。为方便造型和清理铸件,缸体底部由冷铁取代了侧冒口,顶部整圈圆环形冒口改为部分圆环形。在保证获得合格铸件的基础上,冒口和补贴尺寸明显缩小,有效的节约了资源,提高了生产效率。